小型制丸機/制丸機生產(chǎn)廠家簡介：

多功能制丸機是本公司在LD-88系列產(chǎn)品基礎上開發(fā)的新型制丸機，該制丸機具有（1）體積小;

（2）重量輕;（3）性能穩(wěn)定;（4）操作簡單;（5）清洗方便;（6）省電安全;（7）噪音低;

（8）造型美觀挠氛，同時可做不同直徑的兩種藥丸民议，解決了一般小型制丸機只能做一種直徑丸藥的技術缺陷，該小型制丸機還具有烘干包衣等功能淡榕，使其適用的范圍更加廣泛迂腔，如個人、醫(yī)院允悦、私人診所膝擂、中藥店（房）、藥廠實驗室隙弛、學校教學架馋、名貴滋補品現(xiàn)場加工銷售點及食品加工丸狀食品開發(fā)等

小型制丸機/制丸機生產(chǎn)廠家結構特點：

本機由兩部分組成制丸器和高壓出條器，高壓出條器可以將粘性較差的物料增加點粘性驶鹉，使擠壓出來的藥條均勻绩蜻、不易松散，這樣制出來的藥丸更光潔室埋、滋潤办绝、崩解緩慢、藥力持久姚淆。制丸器有兩種制丸滾輪同時可以做兩種不同直徑的藥丸孕蝉，使其比普通的小型制丸機在結構上更加多樣化屡律。
 

技術參數(shù)：

制丸規(guī)格： 3-12毫米（可選兩種規(guī)格）。

生產(chǎn)能力： 2-15kg/h（以Φ6mm為準）降淮。

電機輸出功率： 0.18KW（主機功率）超埋、1KW（電加熱功率）

電機電壓： 220V、50HZ

電機轉(zhuǎn)速： 1440轉(zhuǎn)/分 工作轉(zhuǎn)速：50轉(zhuǎn)/分

外型尺寸： 550×330×250mm

機器重量： 35kg

操作方法：

一铝三、高壓出條器使用方法

1淑免、旋松調(diào)節(jié)螺釘1移動活動支腿2以使用鍋的大小。

2羹浪、將齒條3降至zui底位置暑礼，使壓頭接觸面板，鎖緊限位螺母4雀司，避免壓面終結的超位硅拆。

3、使壓桿5處于圖示位置奉念，轉(zhuǎn)動手柄6栗衍，使齒條3升至zui高位置。

4鹿竭、使用面筒7至虛線位置丽阎，裝壓制物料。

5胜溢、壓制物料裝好后移回原位冀泻。

6、轉(zhuǎn)動手柄6蜡饵，使齒條3降至被壓制的物料無間隙為止弹渔。

7、扶住手柄6溯祸，不使齒輪倒轉(zhuǎn)肢专，上下?lián)u動壓桿5就可壓制。

8焦辅、旋出件號8博杖，即可清洗面筒與面板

基本操作步驟：

蜜丸的制法基本步驟如下：合藥→制條→成丸→包裝→貯存。

1筷登、將已煉制好的煉蜜與藥粉按比例進行混合（藥粉與煉蜜的比例一般為1：1或1：5也有不足1：1的剃根，要根據(jù)藥物性質(zhì)及季節(jié)不同而異。一般含糖類前方、油脂類的中草藥用蜜少狈醉。含纖維素較多和質(zhì)地疏松的藥物用蜜量多。夏季用蜜量少惠险，冬季用蜜量多苗傅。均勻地揉合紧寺，做成像面團樣丸塊。合藥時靶疟，蜂蜜一般趁熱加入（如含有膠質(zhì)虾脆，樹脂或揮發(fā)性成分需待煉蜜稍冷后再加入混合），充分和勻脂桂，使其內(nèi)外全部滋潤压伸，色澤*，軟硬適中港驶，能隨意捏塑即可项驮。

2、將合好的面團樣軟材放置一定時間泊嗤，使藥料與蜂蜜成分混合滋潤，并產(chǎn)生一定粘性后即可用全自動制丸機制丸颈冶，做出的藥丸大小均勻垮袭，顆粒圓滑、飽滿等摆抑。（小量生產(chǎn)時可用小型制丸機转砖。）

3、制丸時鲸伴， 為避免藥團粘手和粘器具府蔗，操作時可用適量的潤滑劑。潤滑劑可用甘油或麻油（花生油）汞窗，蜂蠟按一定比例 姓赤，加熱熔化而成。夏季蜂蠟可適當多加一點仲吏。

4不铆、 包裝與貯藏：制成的蜜丸，可采用蠟紙裹唆、玻璃紙誓斥、塑料袋、蠟殼包好貯存于陰涼干燥處许帐。（注：不可把做好的藥丸放在太陽底下暴曬劳坑。）


常見問題及解決方法

1.表面粗糙：制備出的蜜丸表面粗糙，有以下原因：

①藥料中含纖維多;

②藥料中含礦物或貝殼類藥過多;

③藥粉過粗;

④加蜜量少而且混合不均;

⑤潤滑劑用量不足成畦。

一般是將藥料粉碎的更細些距芬，加大用蜜量，用較老的煉蜜堆浴，給足潤滑劑等辦法解決秘鳞。亦可將含纖維多的垛夷、礦物藥等藥味加以提取，濃縮成稠膏兌入煉蜜中叔人。

2.蜜丸變硬：蜜丸在存放過程中變得堅硬致煎，其原因如下：

①用蜜量不足;

②蜜溫較低;

④個別含膠類藥比例量較多，合坨時蜜溫過高而使其烊化又冷固伍奏。

針對以上原因屠蚌，將蜜量用足并使蜜溫適宜，煉蜜程度掌握適當即可解決之肿蚂。

3.皺皮：蜜丸在貯存一定時間后啊衣，在其表面呈現(xiàn)皺褶，稱為皺皮或脫皮措找。常因如下原因：

①煉蜜較嫩而含水分過多糖追，當水分蒸發(fā)后蜜丸萎縮;

②包裝不嚴，蜜丸在濕熱季節(jié)吸潮蝗羊，而在干燥季節(jié)水分蒸發(fā)藏澳，使蜜丸反復產(chǎn)生脹縮現(xiàn)象而造成;

③潤滑劑使用不當;

其解決辦法是將蜜煉制一定程度，控制含水量適當;加強包裝使之嚴密耀找，用蠟殼包裝;所用潤滑劑適宜并均勻翔悠。

4.返砂：蜜丸在貯藏一定時間后，在蜜丸中有糖等結晶析出野芒，此現(xiàn)象稱為“返砂”蓄愁。其原因如下：

①蜜質(zhì)量欠佳，“油性”小狞悲，含果糖少;

②合坨不均勻;

③蜂蜜煉制不到程度八堡。

對此現(xiàn)象其解決辦法一是改善蜂蜜質(zhì)量雳旅，選用“油性”較大的好蜜;二是對蜂蜜加強煉制，控制煉蜜程度。

5.空心：當將蜜丸掰開時萎括，在其中心有一個小空隙肪援，常見飴糖狀物析出衅檀，其原因主要是制丸時揉搓不夠铛嘱。對此克服的辦法是加強合坨和搓丸。

6.發(fā)霉或生蟲：蜜丸在存放過程中發(fā)生發(fā)霉卤檐、生蟲僚魁、生螨等問題。其原因如下：

①藥料加工炮制不凈迟铺，殘留微生物或蟲卵等;

②藥料在粉碎视樱、過篩、合坨舅狭、制丸及包裝等操作中污染;

③包裝不嚴密哼曙，在貯存中污染扯涝。其解決辦法應嚴格按衛(wèi)生標準要求，防止微生物和蟲卵等帶入或再污染液互。

以上列舉了蜜丸生產(chǎn)和應用時常發(fā)生的問題锣猜，但往往是幾種質(zhì)量問題同時發(fā)生，其解決辦法是做綜合分析后匈歼，再有針對性的采取措施俊伯。

如果您對制丸機感興趣晕财，需要更多詳細資料：如產(chǎn)品更多圖片洪铣、產(chǎn)品實際報價、產(chǎn)品視頻等姿味，請查看長沙常宏制藥機械設備廠公司：   ch-zhiwanji.com  如果想馬上觀看產(chǎn)品實物学和，請與我廠孔选。