實(shí)驗(yàn)室玻璃瓶高溫高壓調(diào)理殺菌鍋

設(shè)備特點(diǎn)：
1涕留、升溫快鍋內(nèi)進(jìn)入少量循環(huán)水，并采用進(jìn)口高效率換熱器，包裝物在10-15分鐘內(nèi)可以從20度迅速升溫至121度。
2舀美、罐內(nèi)溫度穩(wěn)定、熱分布均一

熱水噴淋系統(tǒng)在處理罐內(nèi)每一個(gè)托盤的四個(gè)角上均設(shè)有一系列噴嘴垃燃，使霧化熱水與產(chǎn)品充分接觸玉桅，從而保證了設(shè)備內(nèi)部各點(diǎn)的溫度*。
3介然、節(jié)約能源蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)可直接回收換熱器在加熱過(guò)程中產(chǎn)生的冷凝水非淹，并作為滅菌用的循環(huán)水，從而降低了能源的消耗盘称。
4、間接加熱和冷卻芭甚，阻止二次污染循環(huán)水通過(guò)板式熱交換器被間接地加熱或冷卻兔阿，鍋內(nèi)循環(huán)水在加熱或冷卻時(shí)一直處于無(wú)菌狀態(tài)，殺菌完畢少煮，鍋內(nèi)表面和包裝袋表面的水滴吹干后蜕逾，也不會(huì)留下白色的水垢小點(diǎn)，整個(gè)包裝袋透明竿丙、干凈挑庶，阻止二次污染。
5软能、*的壓力控制迎捺，適合含氣包裝的殺菌我們已獲的壓力平衡系統(tǒng)對(duì)內(nèi)含氣包裝的殺菌至關(guān)重要，因含氣包裝在升溫查排、保溫凳枝、降溫階段需要精確的壓力平衡與控制，而“PACKACE”控制系統(tǒng)可對(duì)處理罐內(nèi)的溫度和壓力進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)跋核，并對(duì)罐內(nèi)壓力進(jìn)行校正岖瑰，以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應(yīng)。對(duì)于內(nèi)含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝砂代，以及在真空下密封的包裝均可進(jìn)行殺菌處理蹋订，不會(huì)使包裝和內(nèi)容物受到破壞或變形率挣。
6、*的升溫露戒、降溫椒功，適合易碎的瓶裝滅菌升溫時(shí)循環(huán)水從常溫經(jīng)換熱器加熱，降溫時(shí)循環(huán)水從實(shí)時(shí)溫度經(jīng)換熱器冷卻墩倔，避免由于溫差過(guò)大引起玻璃瓶裝物的破碎問(wèn)題涂颠。
7、全自動(dòng)控制系統(tǒng)整個(gè)滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制摇皿，一次性完成俗齿，無(wú)需人工操作。采用圖表平板泳嵌，利用屏幕進(jìn)行觸摸控制圆滓，所有時(shí)段均由模擬感應(yīng)器和自動(dòng)閥控制。壓力和溫度呈數(shù)字化顯示膊抄，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫模式預(yù)先編制成程序輸入計(jì)算機(jī)中存站。電腦內(nèi)可存儲(chǔ)100個(gè)殺菌公式，以便選擇使用膛逞。
8滚曾、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機(jī)制根據(jù)不同食品對(duì)滅菌條件的要求蟹幔，隨時(shí)設(shè)定不同的升溫和冷卻程序制依，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到zui小惨奕，以近可能*的保存其色雪位、香、味梨撞，使每一種食品均可在*狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)理滅菌雹洗。殺菌溫度精確到±0.3℃，可以避免產(chǎn)品蒸煮過(guò)度或滅菌不*的現(xiàn)象卧波。