玻璃瓶半自動(dòng)殺菌鍋

產(chǎn)品名稱: 單鍋噴淋式高溫高壓調(diào)理殺菌釜（全自動(dòng)型）產(chǎn)品說(shuō)明: 設(shè)備特點(diǎn)：
1跌缩、升溫快鍋內(nèi)進(jìn)入少量循環(huán)水豆混，并采用進(jìn)口高效率換熱器灼伤，包裝物在10-15分鐘內(nèi)可以從20度迅速升溫至121度锄码。
2夺英、罐內(nèi)溫度穩(wěn)定、熱分布均一滋捶，我司熱水噴淋系統(tǒng)在處理罐內(nèi)每一個(gè)托盤(pán)的四個(gè)角上均設(shè)有一系列噴嘴痛悯，使霧化熱水與產(chǎn)品充分接觸余黎，從而保證了設(shè)備內(nèi)部各點(diǎn)的溫度*。
3凄在、節(jié)約能源蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)可直接回收換熱器在加熱過(guò)程中產(chǎn)生的冷凝水才擒，并作為滅菌用的循環(huán)水，從而降低了能源的消耗舞懦。
4善瞧、間接加熱和冷卻，阻止二次污染循環(huán)水通過(guò)板式熱交換器被間接地加熱或冷卻联缝，鍋內(nèi)循環(huán)水在加熱或冷卻時(shí)一直處于無(wú)菌狀態(tài)赢瘦，殺菌完畢，鍋內(nèi)表面和包裝袋表面的水滴吹干后苇葫，也不會(huì)留下白色的水垢小點(diǎn)汇泰，整個(gè)包裝袋透明、干凈堰聪，阻止二次污染柄立。
5、*的壓力控制缝帝，適合含氣包裝的殺菌我們已獲的壓力平衡系統(tǒng)對(duì)內(nèi)含氣包裝的殺菌至關(guān)重要绊寻，因含氣包裝在升溫、保溫悬秉、降溫階段需要精確的壓力平衡與控制澄步，而“PACKACE”控制系統(tǒng)可對(duì)處理罐內(nèi)的溫度和壓力進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，并對(duì)罐內(nèi)壓力進(jìn)行校正和泌，以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應(yīng)村缸。對(duì)于內(nèi)含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝，以及在真空下密封的包裝均可進(jìn)行殺菌處理武氓，不會(huì)使包裝和內(nèi)容物受到破壞或變形梯皿。
6、*的升溫县恕、降溫东羹，適合易碎的瓶裝滅菌升溫時(shí)循環(huán)水從常溫經(jīng)換熱器加熱，降溫時(shí)循環(huán)水從實(shí)時(shí)溫度經(jīng)換熱器冷卻忠烛，避免由于溫差過(guò)大引起玻璃瓶裝物的破碎問(wèn)題属提。
7、全自動(dòng)控制系統(tǒng)整個(gè)滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制美尸，一次性完成垒拢，無(wú)需人工操作。采用圖表平板靡勾，利用屏幕進(jìn)行觸摸控制北拔，所有時(shí)段均由模擬感應(yīng)器和自動(dòng)閥控制换秧。壓力和溫度呈數(shù)字化顯示，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫模式預(yù)先編制成程序輸入計(jì)算機(jī)中以搏。電腦內(nèi)可存儲(chǔ)100個(gè)殺菌公式辫航，以便選擇使用。
8钉拯、模擬溫度控制系統(tǒng)漓惕，可設(shè)定多階段加熱機(jī)制根據(jù)不同食品對(duì)滅菌條件的要求，隨時(shí)設(shè)定不同的升溫和冷卻程序决榔，可利用多階段的加熱的殺菌方式每贮，使食品承受的熱量限制到zui小，以近可能*的保存其色乡鼻、香榔汤、味，使每一種食品均可在*狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)理滅菌艇挨。殺菌溫度精確到±0.3℃残炮，可以避免產(chǎn)品蒸煮過(guò)度或滅菌不*的現(xiàn)象。
9缩滨、測(cè)量F值的功能势就，華昌公司生產(chǎn)的每臺(tái)殺菌釜上均可配置F值測(cè)量?jī)x，該測(cè)量?jī)x具備測(cè)量值的功能脉漏，F(xiàn)值軟件每隔3秒進(jìn)行一次F值計(jì)算苞冯。所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件侧巨、F值抱完、時(shí)間-溫度曲線、時(shí)間-壓力曲線等均可通過(guò)數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印刃泡，以便于生產(chǎn)管理。