供應飲料灌裝生產線原理：
   當瓶子從鏈道上連續(xù)送到本機時短即，瓶子首先經進瓶撥輪什氮，到達沖瓶部件，瓶夾夾持瓶 子翻轉180度進行沖洗宜抓，經過沖洗舟道、瀝干后，瓶子轉至原位矫第，再經中間撥輪Ｉ進入灌裝部件遍沟，執(zhí)行灌裝，灌滿后經中間撥輪Ⅱ進入旋蓋部件浑擎，同時瓶蓋蓋部帶 蓋機構到達瓶子上部倚务，執(zhí)行旋蓋動作，zui后經過出瓶撥輪回到鏈道上出本機進入下道工序沼死。當瓶子從鏈道上連續(xù)送到本機時着逐，瓶子首先經進瓶撥輪，到達沖瓶部件意蛀，瓶夾夾持瓶 子翻轉180度進行沖洗耸别，經過沖洗、瀝干后浸间，瓶子轉至原位太雨，再經中間撥輪Ｉ進入灌裝部件，執(zhí)行灌裝魁蒜，灌滿后經中間撥輪Ⅱ進入旋蓋部件囊扳，同時瓶蓋蓋部帶 蓋機構到達瓶子上部，執(zhí)行旋蓋動作兜看，zui后經過出瓶撥輪回到鏈道上出本機進入下道工序锥咸。
 

供應飲料灌裝生產線工作過程：
      由通過風送道傳遞狭瞎，然后通過撥瓶星輪傳送至三合一機的沖瓶機。沖瓶機回轉盤上裝有瓶夾搏予，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180°熊锭，使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域隧渠，沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水俯态，對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經沖洗元八、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°玻桶，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機聪萨。進入灌裝機的瓶子由瓶*板卡住并在凸輪作用下將瓶子上升假盼，然后由瓶口將灌裝閥頂開。灌裝采用重力灌裝方式盘另。灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程惋探，灌裝結束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機巩荧。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位抗海，保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉福耐，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋稽及、套蓋、旋蓋滑频、脫蓋動作，完成整個封蓋過程唤冈。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上峡迷，由輸送鏈傳送出三合一機。

主要特點
本機結構緊湊你虹，控制系統(tǒng)完善绘搞，操作方便，自動化程度高傅物；
與物料接觸的零件均采用優(yōu)質不銹鋼制造夯辖，無工藝死角，易清洗董饰；
采用高精度蒿褂、高速灌裝閥，液位準確無液損卒暂，確保優(yōu)良的灌裝質量啄栓；
封蓋頭采用恒扭矩裝置，以確保封蓋質量；
采用高效的理蓋系統(tǒng)卜判，具有完善的喂蓋技術及保護裝置博遵；
采用完善的CIP清洗系統(tǒng)扶免，確保整機灌裝系統(tǒng)清潔，以滿足熱灌裝工藝要求；
設有完善的過載保護裝置吏恃，能有效保護機器設備及操作者；
控制系統(tǒng)具有物料溫度自動監(jiān)控椭集、缺蓋檢測驾萄、卡瓶自停及產量計數(shù)等功能；
洗瓶系統(tǒng)采用高效噴霧噴嘴豪服，可清洗到瓶內每一處刨德；
主機采用變頻調速，可方便地進行生產能力的適當調整吁巫；
主要電器元件汰日、電控閥門、變頻器等均采用進口元件龟夜，以確保整機的性能挂捅；