玻璃瓶裝豆奶生產(chǎn)線組成：

1争峭、清洗寥只、浸泡階段；

大豆表面常附著塵土和微生物烤眉，加工前必須*行清洗丘苗。

為了軟化細(xì)胞結(jié)構(gòu)，降低磨漿時的能耗與機(jī)械磨損烦盛、提高出漿率梦迂、減少豆腥味、縮短浸豆時間應(yīng)采用濕法浸泡紧邑，浸豆溶液采用1.5%的小蘇打溶液豫阻。

采用濕法浸泡大豆時，為了防止脂肪氧化酶和胰蛋白酶抑制素失活，溶液溫度一般控制在90到95度之間苍糠，水量為大豆質(zhì)量的4～5倍叁丧，為減少水溶性固形物的損失，浸豆時間不能太長岳瞭，在30到35分外之內(nèi)拥娄，軟化后的大豆用清水漂洗以降低溶液堿性，并除去部分豆皮瞳筏。

2稚瘾、磨漿工藝控制階段；

豆腥味是影響豆奶風(fēng)味的重要因素姚炕，而豆腥味是與脂肪氧化酶的活性有關(guān)摊欠。

因此為了防止磨漿過程中形成豆腥味，提高固形物回收率柱宦，除磨漿時間盡可能短外些椒，更重要的是采用0.01%的小蘇打溶液磨漿，溶液溫度不低于97度掸刊，用量為大豆質(zhì)量的11到15倍之間免糕。

3、豆奶細(xì)化階段痒给；

為了改進(jìn)產(chǎn)品的口感和味道用六，除用過濾的方法去掉顆粒外，還必須進(jìn)行微梁旃罚化處理，盡可能地分解大豆中的果酸和碳水化合物等口感差的粘性物質(zhì)暴遂。

4暂呈、脫氣階段；

     由于豆奶的蛋白質(zhì)含量高粘伊，在生產(chǎn)過程中不可避免一定會混入一些空氣并產(chǎn)生影響豆奶質(zhì)量的氣味辜辰，因此豆奶在生產(chǎn)過程中應(yīng)進(jìn)行脫氣處理。

5惠翼、滅菌階段束敦；

在殺菌階段一般采用的是連續(xù)殺菌法，其殺菌溫度應(yīng)大于140度支摹。

6匾瓣、無菌包裝；

豆奶軟包裝完成后將不再進(jìn)行任何殺菌處理代郊，因此灌裝時一定要做到包裝材料袱耽、包裝設(shè)備、包裝過程均處于無菌狀態(tài)，保證殺菌后的豆奶不被微生物再次污染朱巨。

注：我們提供玻璃瓶裝豆奶生產(chǎn)線的方案：工廠規(guī)劃史翘、廠房設(shè)計、工藝配方冀续、設(shè)備安裝及調(diào)試琼讽、培訓(xùn)員工操作。