飲料生產(chǎn)線廠家全自動(dòng)飲料生產(chǎn)線 PET瓶裝飲料生產(chǎn)線飲料生產(chǎn)線廠家全自動(dòng)飲料生產(chǎn)線 PET瓶裝飲料生產(chǎn)線
 

                                  果汁飲料熱灌裝三合一機(jī)組

本機(jī)將沖洗马篮、灌裝沾乘、封蓋三功能組合在一個(gè)機(jī)體上，全過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化诽泪，適用于耐高溫聚脂瓶灌裝果汁飲料杰赴、果茶飲料，也適用于礦泉水荡偶、純凈水等不含氣飲料带蔬，本機(jī)選用優(yōu)質(zhì)的SUS304材料制作，主關(guān)件部件采用數(shù)控機(jī)床精密加工烧乙， 整機(jī)采用*光電檢測(cè)各部件的運(yùn)行狀況拐扛，具有無(wú)瓶不灌裝，無(wú)瓶不送蓋辱窘，自動(dòng)化程度高楷焦，簡(jiǎn)易的人機(jī)界面的操作顯示屏.

設(shè)備主要性能：

1)進(jìn)瓶采用風(fēng)送裝置，采用懸掛卡瓶頸方式膝班，上瓶速度快且不會(huì)使瓶子變形头位。

2)沖洗瓶口采用*的卡瓶頸技術(shù)，避免與螺紋口的接觸庇晤，更衛(wèi)生,瓶子的輸送全部采用卡瓶頸技術(shù),變換瓶形無(wú)需調(diào)整高度,只需變換瓶身直徑相關(guān)的護(hù)板虱硝。

3)灌裝采用閥升降技術(shù)，灌裝閥采用新型的微壓灌裝原理厕氨，定量準(zhǔn)確进每。

4)旋蓋采用法國(guó)引進(jìn)的即捉即旋的擰蓋技術(shù)，理蓋器選擇低位安裝命斧，水平送蓋田晚。

5)主機(jī)PLC和變頻器均采用嘱兼，如日本三菱，歐姆龍等。

PET瓶三合一機(jī)集沖洗、灌裝盒蟆、封蓋于一體，是以*技術(shù)為基礎(chǔ)踢涌，根據(jù)茶、果汁鲫趁、等飲品的灌裝工藝要求研制而成的斯嚎。灌裝溫度一般在82-85度左右的液體。

主要特點(diǎn)： 

(1)挨厚、本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊返雷，控制系統(tǒng)完善，操作方便弓席，自動(dòng)化程度高阎员；

(2)、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪转是，弧形導(dǎo)板即可實(shí)現(xiàn)伐藕；

(3)、與物料接觸之零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造粤段，無(wú)工藝死角肝芯，易清洗；

(4)幢剂、采用高速灌裝閥智贰，液位準(zhǔn)確無(wú)液損，確保灌裝工藝要求凳赃；

(5)涣母、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質(zhì)量撕贞，并且不會(huì)損壞瓶蓋更耻；

(6)、采用高效的理蓋系統(tǒng)捏膨，具有完善的自控與保護(hù)裝置秧均；

(7)、設(shè)有完善的過(guò)載保護(hù)裝置号涯，能有效的保護(hù)設(shè)備及操作者的安全熬北；

(8)、控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制、缺蓋檢測(cè)讶隐、卡瓶自停及產(chǎn)量計(jì)數(shù)等功能；

(9)久又、主要電器元件采用日本三菱MITSUBISHI巫延、SCHNEIDER等產(chǎn)品，氣動(dòng)元件采用中國(guó)臺(tái)灣亞德克AIRTAC產(chǎn)品地消；

(10)炉峰、整機(jī)操作采用*的觸摸屏控制，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話操作脉执。

                         技術(shù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

a.沖瓶部分：

本機(jī)為回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī)宗揣，主要用于飲料、水等產(chǎn)品的新瓶沖洗之用坠汹。然后將瓶子送至灌裝機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的灌裝芍摩。

PET瓶由分瓶星輪進(jìn)入設(shè)備由夾鉗和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)夾住瓶口轉(zhuǎn)至瓶口朝下，無(wú)菌水沖洗后瀝干逻烛，自動(dòng)翻轉(zhuǎn)至瓶口朝上宪隅，經(jīng)出瓶星輪輸送至灌裝機(jī)。設(shè)備主要結(jié)構(gòu)與沖洗介質(zhì)接觸部分和外部防護(hù)罩均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料潭拖；開(kāi)放式齒輪傳動(dòng)赫丈。

全新的不銹鋼夾鉗，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單厦螟，調(diào)整方便官溜；與瓶口接觸面積少，有效避免對(duì)瓶口的二次污染

沖瓶機(jī)裝有接水盤以回收沖瓶水

沖瓶時(shí),每瓶沖水量為：105ml/s（0.25MPa時(shí)）

b.灌裝部分：

    灌裝部分實(shí)現(xiàn)將物料灌裝到由沖瓶機(jī)送過(guò)來(lái)的洗好的瓶子中癣二。

灌裝機(jī)是我公司自行設(shè)計(jì),灌裝閥擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)牵字，運(yùn)用壓力灌裝負(fù)壓式回流的原理。

灌裝閥采用壓力灌裝負(fù)壓式回流的方式盯质，灌裝快捷靈敏袁串，灌裝液面精度高。閥內(nèi)無(wú)彈簧,物料不與彈簧接觸,利于閥內(nèi)部的清洗呼巷。為保證灌裝工藝囱修，確保灌裝溫度，灌裝閥在無(wú)瓶或停機(jī)時(shí)閥內(nèi)物料處于微回流狀態(tài)王悍。

灌裝缸采用滿缸方式破镰，以保證缸內(nèi)的壓力穩(wěn)定。

全機(jī)具有完善的CIP清洗接口压储。

采用雙導(dǎo)桿瓶提升結(jié)構(gòu)鲜漩，使瓶提升和對(duì)中穩(wěn)定。

主傳動(dòng)采用齒輪傳動(dòng)即開(kāi)式組合傳動(dòng)，其效率高孕似，噪聲小踩娘，壽命長(zhǎng)，維修方便喉祭，潤(rùn)滑充分养渴，采用變頻器對(duì)機(jī)器的主電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制，本機(jī)采用無(wú)級(jí)變頻調(diào)速抛惶。

導(dǎo)瓶系統(tǒng)伍茎，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可根據(jù)瓶型進(jìn)行快速方便變更衡蟹，整機(jī)采用卡瓶頸結(jié)構(gòu)輸送已清。

整機(jī)PLC自動(dòng)控制,故障在線顯示，如堵瓶镇弄、缺蓋等卷霜。

本機(jī)的關(guān)鍵零部件及電器元件采用進(jìn)口產(chǎn)品。

c.擰蓋部分：

擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產(chǎn)品的瓶子上盖赛，并由輸送鏈送至后道工序掺薪。

擰蓋機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開(kāi)料斗甜届。在出口處有正反蓋分離裝置啤邑，當(dāng)反蓋經(jīng)過(guò)時(shí)，蓋自動(dòng)落入返回管道中岩模，通過(guò)風(fēng)力自動(dòng)把反蓋吹入料斗津函。只有正蓋才能順利進(jìn)滑道內(nèi)，料斗內(nèi)的蓋量通過(guò)光電開(kāi)關(guān)自動(dòng)檢測(cè)來(lái)控制輸蓋機(jī)孤页，以保證下蓋達(dá)到*效果尔苦。當(dāng)正蓋進(jìn)入滑道后即可順利進(jìn)入喂蓋盤，為防止意外行施，在滑道上同時(shí)配置了一個(gè)防反蓋的撥盤允坚，確保進(jìn)入喂蓋盤的蓋正確，在滑道上還配置了一對(duì)光電開(kāi)關(guān)蛾号，當(dāng)檢測(cè)到無(wú)蓋時(shí)稠项，就立即停止主機(jī)。為了有效剔除無(wú)防盜圈的壞蓋及清理料斗時(shí)的余蓋鲜结，在料斗出口正對(duì)面有一活動(dòng)出口可滿足此功能展运。

擰蓋為磁力擰蓋，具有過(guò)載保護(hù)功能精刷，且擰蓋力矩穩(wěn)定可靠拗胜。封蓋無(wú)啃蓋、高蓋、歪蓋埂软、卷邊現(xiàn)象矫撤。

                              果汁生產(chǎn)流程

  一、原料選擇

  選用*成熟聪供、新鮮铺享、風(fēng)味好、汁液豐富谈嚣、無(wú)病蟲(chóng)害的鮮果，成熟度不夠的要經(jīng)過(guò)后熟院颜。

  二琅沟、原料預(yù)處理

  1、清洗驳墓。原料選好后用清水洗刷去毛清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗区基，除去殘留農(nóng)藥，再放在清水中漂洗韭张，瀝干砍绞。

  2、切半去核策冕。用切半挖核機(jī)進(jìn)行冲杀。3、浸泡護(hù)色睹酌。切半挖核后的原料放入0．1％权谁。抗壞血酸和檸檬酸的混合溶液中浸泡護(hù)色憋沿。

  三旺芽、加熱打漿

  果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘辐啄，促使軟化采章，通過(guò)孔徑0．5毫米的打漿機(jī)打漿，除去果皮壶辜。

  四悯舟、風(fēng)味調(diào)整

  經(jīng)過(guò)上步處理后的果漿為了增加風(fēng)味需進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)加入砂糖士复、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料图谷。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤阱洪、檸檬酸0．45

公斤便贵、L－抗壞血酸0．07－0．2公斤。

  五、均質(zhì)脫氣

  均質(zhì)是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中遂辐，增加果汁的穩(wěn)定性棠岭，防止分層。均質(zhì)的方法是將粗濾的果汁通過(guò)高壓均質(zhì)機(jī)骤扰，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質(zhì)在高壓下通過(guò)直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為更細(xì)小的微粒滨锯。生產(chǎn)上

一般采用130－160公斤／平方厘米的均質(zhì)機(jī)。

  另外還可采用膠體磨進(jìn)行均質(zhì)胜姥。當(dāng)果汁流經(jīng)膠體磨間隙為0．05－0．075毫米的狹縫時(shí)站么，果汁中的果肉顆粒因受到強(qiáng)大的離心力作用而相互沖擊摩擦，從而達(dá)到均質(zhì)的目的裤谆。

  果實(shí)在榨汁時(shí)進(jìn)入氧惨译、氮和二氧化碳等氣體，其中兢假，氮能引起維生素C和色素

等物質(zhì)氧化一黄，因此，必須進(jìn)行脫氣援雇。

  六矛渴、殺菌裝罐

  果汁加熱至95℃，維持1分鐘惫搏，立即趁熱裝罐具温。

  七、密封冷卻

  旋緊瓶蓋晶府，將罐倒置一分鐘桂躏。密封后迅速分段冷卻至38℃左右，然后入庫(kù)貯存川陆。質(zhì)量合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色剂习，允許帶暗紅色，液汁均勻混濁较沪，長(zhǎng)期靜置后有微粒沉淀鳞绕，具有桃汁風(fēng)味，無(wú)異味尸曼，可溶性固形物達(dá)10%-14%们何。