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塑料助劑螺桿擠壓造粒機

工作原理

塑料助劑螺桿擠壓造粒機生產(chǎn)流程物料經(jīng)過自動提升機將經(jīng)過密煉后的物料送入雙錐喂料機稍走，錐雙將物料強制均勻加入主機螺桿，物料在螺桿的壓縮與剪切和外加熱的作用下柴底，物料受到混煉和塑化现辰。溫度和壓力逐步升高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)牺闪，并以一定的壓力通過機頭托捆、擠出切粒，最后得到所需形狀的粒子扼漓。

主要特點

1．單螺桿造粒機具有集密煉媒卑、提送、喂料醒屠、擠出经馍、風冷熱切粒切锈、風送冷卻于一體，實現(xiàn)自動化連續(xù)作業(yè)父绿，這樣的單螺桿造粒機生產(chǎn)效率高尿旅；

2．單螺桿造粒機具有密煉、喂料及擠出段可根據(jù)客戶選擇采用電加熱或蒸汽加熱或熱油循環(huán)加熱技術(shù)茄敲，應其溫度控制要求洪稿，根據(jù)要生產(chǎn)的不同的材料，對溫度的要求也是不一樣的狠持；

3．混煉機采用“四棱同步耐磨混煉室"的技術(shù) 疟位，效率高，耗能低喘垂，塑化充分甜刻，分散均勻；

4．喂料裝置采用本公司技術(shù) 正勒，可對混煉物料進行輔助混煉得院，并對單螺桿擠出機進行強制喂料，提高造粒效率和品質(zhì)章贞；

5．雙錐螺桿和單螺桿的驅(qū)動均采用交流變頻技術(shù)祥绞，可適應各種工藝技術(shù)要求；

6．機頭前部采用液壓快速換網(wǎng)裝置鸭限，省時省力,又環(huán)保蜕径；

7．造粒機采用旋轉(zhuǎn)式刀盤和微調(diào)裝置，進行風冷式熱切粒败京；

8．粒料的冷卻采用旋風分離器輸送及滾筒式冷卻機或圓盤式振動篩兜喻；

9．電控系統(tǒng)采用PLC、可視界面與變頻技術(shù)冒侧，實現(xiàn)全程自動化控制硫缓。

應用范圍

單螺桿擠出機組主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混阿赞、改性恭隧、增加、氯化漩跋、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工记辖；可降解母粒、聚酰胺縮聚倡照、聚氨脂加聚反應的擠出；碳粉谣泄、磁粉的造粒声屯，電纜用絕緣料惫饲、護套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等去园，小機型主要用于科研和教學

技術(shù)參考

項目 item	45/30	65/33	75/33	90/33	105/33	120/33	150/33
螺桿直徑mm Screw diameter（mm）	45	65	75	90	105	120	150
螺桿/L:D Screw L/D	30	33	33	33	33	33	33
螺桿轉(zhuǎn)速rpm Screw rotation speed（rpm）	150	150	150	150	150	120	90
驅(qū)動功率（kw） Drive power（kw）	18.5-37	45-90	90-132	160-185	185-250	250-315	155-450
加熱冷卻段數(shù) Headging cooling segments No.	5	6	6	6	6	6	6
連接體加熱功率 Connector heating power	1.7	2	3	4	4	5	6
產(chǎn)量 Output	60-120	120-220	300-400	400-500	500-700	800-1100	1000-1400
HDPE/MDPE-顆粒狀料 HDPE/MDPE partices	100	260	380	600	700	950	1200
PERT-顆粒狀料 HDPE/MDPE particles	85	220	320	510	600	810	1020
PPRT-顆粒狀料 PPRT particles	80	210	300	480	560	760	960
PP-顆粒狀料 PP particles	75	195	285	450	525	710	900
PB-顆粒狀料 PB particles	70	180	270	420	490	60	840
機筒加熱功率 Machine barrel heating power	10	19	23	35	35	60	72