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硬脂酸顆粒螺桿擠壓造粒機(jī)

工作原理

生產(chǎn)流程物料經(jīng)過自動(dòng)提升機(jī)將經(jīng)過密煉后的物料送入雙錐喂料機(jī)绵扇，錐雙將物料強(qiáng)制均勻加入主機(jī)螺桿，物料在螺桿的壓縮與剪切和外加熱的作用下，物料受到混煉和塑化仓煌。溫度和壓力逐步升高烧已，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)，并以一定的壓力通過機(jī)頭熔徊、擠出切粒烘牌，最后得到所需形狀的粒子。

主要特點(diǎn)

1．單螺桿造粒機(jī)具有集密煉朽晓、提送撮点、喂料、擠出方仿、風(fēng)冷熱切粒固棚、風(fēng)送冷卻于一體，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)作業(yè)兼丰，這樣的單螺桿造粒機(jī)生產(chǎn)效率高玻孟；

2．單螺桿造粒機(jī)具有密煉、喂料及擠出段可根據(jù)客戶選擇采用電加熱或蒸汽加熱或熱油循環(huán)加熱技術(shù)鳍征，應(yīng)其溫度控制要求黍翎，根據(jù)要生產(chǎn)的不同的材料，對溫度的要求也是不一樣的艳丛；

3．混煉機(jī)采用“四棱同步耐磨混煉室"的技術(shù) 匣掸，效率高，耗能低氮双，塑化充分碰酝，分散均勻；

4．喂料裝置采用本公司技術(shù) 戴差，可對混煉物料進(jìn)行輔助混煉送爸，并對單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制喂料，提高造粒效率和品質(zhì)暖释；

5．雙錐螺桿和單螺桿的驅(qū)動(dòng)均采用交流變頻技術(shù)窗蠕，可適應(yīng)各種工藝技術(shù)要求；

6．機(jī)頭前部采用液壓快速換網(wǎng)裝置在摔，省時(shí)省力,又環(huán)保骏疆；

7．造粒機(jī)采用旋轉(zhuǎn)式刀盤和微調(diào)裝置，進(jìn)行風(fēng)冷式熱切粒唤吐；

8．粒料的冷卻采用旋風(fēng)分離器輸送及滾筒式冷卻機(jī)或圓盤式振動(dòng)篩潜佑；

9．電控系統(tǒng)采用PLC、可視界面與變頻技術(shù)诫幼，實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化控制镐准。

應(yīng)用范圍

單螺桿擠出機(jī)組主要用于橡塑和工程樹脂的填充徘敦、共混、改性页更、增加硝逐、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工锹嫌；可降解母粒足蹋、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應(yīng)的擠出惯悠；碳粉邻邮、磁粉的造粒，電纜用絕緣料克婶、護(hù)套料筒严、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等，小機(jī)型主要用于科研和教學(xué)

硬脂酸顆粒螺桿擠壓造粒機(jī)技術(shù)參考

項(xiàng)目 item	45/30	65/33	75/33	90/33	105/33	120/33	150/33
螺桿直徑mm Screw diameter（mm）	45	65	75	90	105	120	150
螺桿/L:D Screw L/D	30	33	33	33	33	33	33
螺桿轉(zhuǎn)速rpm Screw rotation speed（rpm）	150	150	150	150	150	120	90
驅(qū)動(dòng)功率（kw） Drive power（kw）	18.5-37	45-90	90-132	160-185	185-250	250-315	155-450
加熱冷卻段數(shù) Headging cooling segments No.	5	6	6	6	6	6	6
連接體加熱功率 Connector heating power	1.7	2	3	4	4	5	6
產(chǎn)量 Output	60-120	120-220	300-400	400-500	500-700	800-1100	1000-1400
HDPE/MDPE-顆粒狀料 HDPE/MDPE partices	100	260	380	600	700	950	1200
PERT-顆粒狀料 HDPE/MDPE particles	85	220	320	510	600	810	1020
PPRT-顆粒狀料 PPRT particles	80	210	300	480	560	760	960
PP-顆粒狀料 PP particles	75	195	285	450	525	710	900
PB-顆粒狀料 PB particles	70	180	270	420	490	60	840
機(jī)筒加熱功率 Machine barrel heating power	10	19	23	35	35	60	72