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貓砂螺桿擠壓造粒機
工作原理
生產(chǎn)流程物料經(jīng)過自動提升機將經(jīng)過密煉后的物料送入雙錐喂料機跷车，錐雙將物料強制均勻加入主機螺桿，物料在螺桿的壓縮與剪切和外加熱的作用下橱野，物料受到混煉和塑化朽缴。溫度和壓力逐步升高善玫，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)，并以一定的壓力通過機頭不铆、擠出切粒蝌焚，最后得到所需形狀的粒子。
主要特點
1．單螺桿造粒機具有集密煉誓斥、提送只洒、喂料、擠出劳坑、風冷熱切粒毕谴、風送冷卻于一體，實現(xiàn)自動化連續(xù)作業(yè)距芬，這樣的單螺桿造粒機生產(chǎn)效率高霉尊；
2．單螺桿造粒機具有密煉、喂料及擠出段可根據(jù)客戶選擇采用電加熱或蒸汽加熱或熱油循環(huán)加熱技術(shù)珍催，應其溫度控制要求督赡，根據(jù)要生產(chǎn)的不同的材料，對溫度的要求也是不一樣的禾底；
3．混煉機采用“四棱同步耐磨混煉室"的技術(shù) 磷可，效率高，耗能低据鼓，塑化充分荸刁，分散均勻；
4．喂料裝置采用本公司技術(shù) 弦银，可對混煉物料進行輔助混煉态措，并對單螺桿擠出機進行強制喂料，提高造粒效率和品質(zhì)宦衡；
5．雙錐螺桿和單螺桿的驅(qū)動均采用交流變頻技術(shù)桑抱，可適應各種工藝技術(shù)要求；
6．機頭前部采用液壓快速換網(wǎng)裝置尼荆，省時省力,又環(huán)保左腔；
7．造粒機采用旋轉(zhuǎn)式刀盤和微調(diào)裝置，進行風冷式熱切粒耀找；
8．粒料的冷卻采用旋風分離器輸送及滾筒式冷卻機或圓盤式振動篩翔悠；
9．電控系統(tǒng)采用PLC、可視界面與變頻技術(shù)野芒，實現(xiàn)全程自動化控制蓄愁。
應用范圍
單螺桿擠出機組主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性撮抓、增加妇斤、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工丹拯；可降解母粒站超、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應的擠出乖酬；碳粉死相、磁粉的造粒，電纜用絕緣料先俐、護套料丘三、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等，小機型主要用于科研和教學
貓砂螺桿擠壓造粒機技術(shù)參考
項目 item | 45/30 | 65/33 | 75/33 | 90/33 | 105/33 | 120/33 | 150/33 |
螺桿直徑mm Screw diameter（mm） | 45 | 65 | 75 | 90 | 105 | 120 | 150 |
螺桿/L:D Screw L/D | 30 | 33 | 33 | 33 | 33 | 33 | 33 |
螺桿轉(zhuǎn)速rpm Screw rotation speed（rpm） | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 120 | 90 |
驅(qū)動功率（kw） Drive power（kw） | 18.5-37 | 45-90 | 90-132 | 160-185 | 185-250 | 250-315 | 155-450 |
加熱冷卻段數(shù) Headging cooling segments No. | 5 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
連接體加熱功率 Connector heating power | 1.7 | 2 | 3 | 4 | 4 | 5 | 6 |
產(chǎn)量 Output | 60-120 | 120-220 | 300-400 | 400-500 | 500-700 | 800-1100 | 1000-1400 |
HDPE/MDPE-顆粒狀料 HDPE/MDPE partices | 100 | 260 | 380 | 600 | 700 | 950 | 1200 |
PERT-顆粒狀料 HDPE/MDPE particles | 85 | 220 | 320 | 510 | 600 | 810 | 1020 |
PPRT-顆粒狀料 PPRT particles | 80 | 210 | 300 | 480 | 560 | 760 | 960 |
PP-顆粒狀料 PP particles | 75 | 195 | 285 | 450 | 525 | 710 | 900 |
PB-顆粒狀料 PB particles | 70 | 180 | 270 | 420 | 490 | 60 | 840 |
機筒加熱功率 Machine barrel heating power | 10 | 19 | 23 | 35 | 35 | 60 | 72 |
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