產(chǎn)品名稱：發(fā)酵罐
型 號：
產(chǎn)品參數(shù)：
一.食品工業(yè)用不銹鋼薄壁容器的容積應(yīng)優(yōu)先選用表1中所列的數(shù)值回溺。
表1 容器容積 單位為立方米
| 0.5 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 15 | 18 |
| 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 60 | 70 | 80 | 100 | 120 |
| 150 | 180 | 210 | 240 | 280 | 320 | 360 | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 |
2兰吁、 技術(shù)要求
2.1 設(shè)計
2.1.1 食品工業(yè)用不銹鋼薄壁容器的容積設(shè)計推薦優(yōu)先選用本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的容積系列參數(shù)北拔。
2.1.2 圖紙的設(shè)計要充分考慮工藝工況恐程，選擇合理的高徑比在策，合理配置罐體附件。
2.1.3 如采用冷軋不銹鋼板材隘唁，罐體內(nèi)外表面保持板材的原色和粗糙度，內(nèi)焊縫的表面粗糙度Ra值不大于0.8μm舶抚；如采用砂拋光或電化學(xué)拋光杏疑，應(yīng)保持內(nèi)外表面均勻一致，且表面粗糙度Ra值不大于0.8μm寄硬。容器應(yīng)符合GB16798-1997的規(guī)定参枯。
2.1.4 容器的上、下封頭應(yīng)采用折邊結(jié)構(gòu)响徒，過渡圓弧半徑R不小于25mm辩溢，采用冷旋壓或冷模壓方式加工；罐體開孔直徑不小于38mm時應(yīng)采用內(nèi)翻邊或外翻邊丹禀，翻邊圓弧半徑不得小于5mm状勤。
2.1.5 食品工業(yè)用不銹鋼薄壁容器罐體所用的不銹鋼板材根據(jù)工藝和介質(zhì)一般選用0Cr18Ni9、00Cr19Ni10双泪、0Cr17Ni12MO2和00Cr17Ni14MO2等持搜，或同類國外牌號材質(zhì)；不銹鋼板材和焊接材料等應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)焙矛、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定葫盼。
2.1.6 原材料應(yīng)確保其物理、化學(xué)性能符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定村斟，材料進廠檢驗應(yīng)尤其注重外觀檢查贫导，供應(yīng)商應(yīng)提供材料質(zhì)量及檢驗報告證明。
2.1.7 不銹鋼板材一般選用冷軋不銹鋼卷板蟆盹，符合GB/T3280-1992的規(guī)定孩灯，罐體的每個筒節(jié)的拼接縱縫不允許超過三條；不銹鋼板材寬度應(yīng)優(yōu)先選用1000mm逾滥、1219mm和1500mm三種規(guī)格钱反。
2.1.8 不銹鋼焊絲符合YB/T5091-1996的規(guī)定，0Cr18Ni9之間焊接選用的焊絲鋼號為H0Cr21Ni10或H00Cr21Ni10匣距；00Cr19Ni10之間焊接選用的焊絲鋼號為H00Cr21Ni10冷泵；0Cr18Ni9與0Cr17Ni12MO2之間或0Cr17Ni12MO2之間焊接選用的焊絲鋼號為H0Cr19Ni12MO2或H00Cr19Ni12MO2；00Cr17Ni14MO2之間焊接選用的焊絲鋼號為H00Cr19Ni12MO2。
2.2 制造
2.2.1 不銹鋼板材在開卷傀脑、校平時不允許出現(xiàn)表面劃傷往蚕，避免與其他材料接觸出現(xiàn)鐵污染。
2.2.2 筒節(jié)下料展開長度應(yīng)根據(jù)罐底和罐蓋的實際測量周長（按中徑）茅苏，偏差為±3mm纱栓。
2.2.3 下料應(yīng)確保圖紙尺寸的要求，切割直線偏差±0.5mm/m推兄，圓弧偏差R±1mm韭惧，割口斷面不得有割豁、偏吹現(xiàn)象蔚奕，否則應(yīng)予修正哀姿。
2.2.4 板材對接間隙一般為0.2 mm～0.6mm，且相對均勻匙豹；對接錯邊量小于1/6板厚鹰幌，不超過0.4mm。
2.2.5 板材接縫采用氬弧焊點焊固定灌侣，焊點表面無氧化現(xiàn)象推捐，且不得高于母材，否則予以磨平侧啼。
2.2.6 板材的焊接應(yīng)采用氬氣保護焊等惰性氣體保護焊接方法牛柒，并符合JB/T9185-1999的規(guī)定袖共。
2.2.7 角接或搭接接縫間隙不大于1mm灾您，局部間隙允許超過1mm，但焊前應(yīng)予以*嗦哆。
2.2.8 焊縫部位不得有明顯的焊接變形符喝，焊縫寬度闪彼、余高均勻一致，焊縫余高為0mm～0.6mm协饲。
2.2.9 罐體內(nèi)焊縫應(yīng)修磨至與母材齊平畏腕，表面粗糙度Ra值不大于0.8μm；外焊縫兩側(cè)各20mm～25mm內(nèi)拋亮帶茉稠，要求亮度均勻描馅，邊緣整齊。
2.2.10 彌勒板扑姆、內(nèi)插板或盤管等零部件表面不得有深度超過0.2mm的壓痕和劃傷脸夸，否則應(yīng)予修整。
2.2.11 產(chǎn)品制作完成后牌宜，應(yīng)進行整體酸洗鈍化及水洗處理期油，用水潔凈，水中氯離子含量不超過25mg/L，酸洗鈍化后不得出現(xiàn)表面色差現(xiàn)象须拒；水洗時應(yīng)將酸洗鈍化膏全面清除赘眼。
2.2.12 罐體上的部分碳鋼材料如支座、吊耳等玛繁，表面應(yīng)進行防銹處理并涂以圖紙規(guī)定的面漆发钞，且罐體上的碳鋼部件應(yīng)加不銹鋼墊板。
2.2.13 罐體制作完畢后應(yīng)進行盛水試漏,試驗要求按6.2.1号呜。
2.3 罐體附件
2.3.1 食品工業(yè)用不銹鋼薄壁容器的主要附件如上人孔鞋倔、下人孔、攪拌器剑征、液位計除呵、呼吸器、取樣閥隅肥、噴淋裝置、清洗裝置袄简、閥門等腥放，應(yīng)確保其質(zhì)量和安裝位置，品質(zhì)應(yīng)符合GB16798-1997的規(guī)定绿语。
2.3.2 附件要求全部采用不銹鋼材料制作秃症，表面作拋光處理，粗糙度不大于Ra1.6吕粹。
2.3.3 上种柑、下人孔要求輕便靈活，人員進出方便匹耕；呼吸器的設(shè)計通氣量應(yīng)大于進出液口的流通量聚请；所有附件不允許有泄漏現(xiàn)象。
2.3.4 罐體上的開孔要圓滑稳其，管口采用翻邊凸緣工藝驶赏，焊接采用對接形式，并且焊縫處要進行修磨拋光壹事。
2.3.5 底攪拌和側(cè)攪拌的密封宜采用符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的機械密封罕识。
