張家港玻璃瓶灌裝機(jī)主要用于含有二氧化碳?xì)怏w飲料玻璃瓶的沖瓶影啸、灌裝剩骏、封蓋。

張家港玻璃瓶灌裝機(jī)技術(shù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

a.沖瓶部分：

本機(jī)為回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī)，主要用于飲料监镰、水等產(chǎn)品的新瓶沖洗之用遗秩。然后將瓶子送至灌裝機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的灌裝。

采用進(jìn)瓶螺桿及輸送鏈俐芬，變換瓶型簡(jiǎn)單容易绎狭。瓶子通過進(jìn)瓶螺桿進(jìn)入機(jī)器后，由進(jìn)瓶鋼撥輪直接送至沖瓶機(jī)沖洗收班。

瓶子傳輸全部采用卡瓶頸技術(shù)坟岔，變換瓶形無須調(diào)整設(shè)備高低，只需更換與瓶身直徑相關(guān)的弧形導(dǎo)板摔桦、變換瓶形只需更換少量星輪社付，弧形導(dǎo)板即可實(shí)現(xiàn)；

瓶子進(jìn)入主機(jī)后通過傳輸星輪進(jìn)入沖瓶機(jī)邻耕，瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導(dǎo)軌向上翻轉(zhuǎn)180°鸥咖，使瓶口向下。在沖瓶機(jī)特定區(qū)域兄世，沖瓶夾噴嘴噴出無菌水啼辣，對(duì)瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗御滩、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌向下再翻轉(zhuǎn)180°鸥拧，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過過不銹鋼撥輪削解，從沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至下道灌裝朝正。

沖瓶機(jī)進(jìn)水管配備壓力表

沖瓶機(jī)裝有接水盤以回收沖瓶水

沖瓶時(shí),每瓶沖水量為：105ml/s（0.25MPa時(shí)）

b.灌裝部分：

灌裝機(jī)是我國(guó)引進(jìn)*，運(yùn)用等壓灌裝原理自行設(shè)計(jì)制造,實(shí)現(xiàn)將液體灌裝到由沖瓶機(jī)送過來的洗好的瓶子中圾恐。

灌裝閥采用等壓式機(jī)械閥农想，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高擂椎。

對(duì)中導(dǎo)向采用導(dǎo)桿式對(duì)中例氓，采用*的卡瓶口技術(shù)，保證瓶口與灌裝閥的準(zhǔn)確密封融卿，減少了物料從瓶口泄漏的現(xiàn)象峡黍。

主傳動(dòng)采用齒輪傳動(dòng)即開式組合傳動(dòng)，其效率高油蒙，噪聲小羔峭，壽命長(zhǎng)，維修方便甫知，潤(rùn)滑充分缅钠，采用變頻器對(duì)機(jī)器的主電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制愁霞，本機(jī)采用無級(jí)變頻調(diào)速。

導(dǎo)瓶系統(tǒng)熬甫，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單胰挑，可根據(jù)瓶型進(jìn)行快速方便變更，整機(jī)采用卡瓶頸結(jié)構(gòu)輸送椿肩。

整機(jī)PLC自動(dòng)控制,故障在線顯示瞻颂，如堵瓶、缺蓋等郑象。

灌裝缸內(nèi)物料自動(dòng)控制贡这，液位高度采用液位傳感器檢測(cè)，保證液位穩(wěn)定及灌裝可靠厂榛。

本機(jī)的關(guān)鍵零部件及電器元件采用進(jìn)口產(chǎn)品盖矫。

c.擰蓋部分：

擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產(chǎn)品的瓶子上，并由輸送鏈送至后道工序击奶。

擰蓋機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)辈双。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗。在出口處有正反蓋分離裝置柜砾，當(dāng)反蓋經(jīng)過時(shí)湃望，蓋自動(dòng)落入返回管道中，通過風(fēng)力自動(dòng)把反蓋吹入料斗芬莫。只有正蓋才能順利進(jìn)滑道內(nèi)笼万，料斗內(nèi)的蓋量通過光電開關(guān)自動(dòng)檢測(cè)來控制輸蓋機(jī)，以保證下蓋達(dá)到*效果众被。當(dāng)正蓋進(jìn)入滑道后即可順利進(jìn)入喂蓋盤秤皿，為防止意外，在滑道上同時(shí)配置了一個(gè)防反蓋的撥盤痛慷，確保進(jìn)入喂蓋盤的蓋正確，在滑道上還配置了一對(duì)光電開關(guān)袍砚，當(dāng)檢測(cè)到無蓋時(shí)樱炬，就立即停止主機(jī)。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時(shí)的余蓋槐伍，在料斗出口正對(duì)面有一活動(dòng)出口可滿足此功能择绘。

擰蓋為磁力擰蓋，具有過載保護(hù)功能凌红，且擰蓋力矩穩(wěn)定可靠混砸。封蓋無啃蓋、高蓋硬纤、歪蓋解滓、卷邊現(xiàn)象。

主要特點(diǎn):

I. 進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)

1) 風(fēng)送道與進(jìn)瓶撥輪直連的進(jìn)瓶方式。

2) 進(jìn)瓶撥輪采用創(chuàng)新設(shè)計(jì)的具分瓶功能的瓶口夾持機(jī)構(gòu)洼裤，取消了進(jìn)瓶螺桿及輸送鏈邻辉，更換瓶形無須更換及調(diào)整任何零件。

3) 設(shè)有氣動(dòng)擋瓶裝置腮鞍。

II. 沖瓶機(jī)

1) 旋轉(zhuǎn)盤全部用不銹鋼ANSI304焊接而成值骇。

2) 大型平面帶齒軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)移国、可靠吱瘩。

3) 采用本公司*的翻轉(zhuǎn)式瓶夾，瓶夾卡住瓶頸部位迹缀，避免了傳統(tǒng)瓶夾上的橡膠夾塊對(duì)瓶口螺紋部位造成的可能污染使碾。瓶夾采用不銹鋼ANSI304制造，衛(wèi)生裹芝、耐用部逮。

4) 采用高效噴霧噴嘴，沖瓶水呈設(shè)定角度噴出臀匹，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位讲幌，沖洗*并節(jié)約沖瓶用水。

5) 采用沖瓶噴嘴升降機(jī)構(gòu)挠站，噴嘴插入瓶中進(jìn)行沖洗仙涡，使沖洗效果達(dá)到*，同時(shí)zui大程度的減少?zèng)_瓶用水量恃藐，更適應(yīng)大瓶的生產(chǎn)需求眶蹈。

6) 瓶夾及翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)滑套均采用德國(guó)igus耐蝕免維護(hù)軸承。

7) 沖瓶機(jī)動(dòng)力由機(jī)架內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)通過齒輪傳遞自拖。

III. 過渡撥輪

1) 采用卡瓶口瓶夾代替?zhèn)鹘y(tǒng)的撥輪雹了，變換瓶形無須調(diào)整設(shè)備高低，也無須更換及調(diào)整任何零件 .

IV. 灌裝機(jī)

1) 旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼ANSI304制造宏查。

2) 大型平面帶齒軸承索驰，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠骡拐。

3) 灌裝方式為等壓灌裝妓浮。

4) 高精度、高速液位灌裝閥蓉冈，液位精度≤±2mm城舞。

5) 采用環(huán)形液缸，液缸液位由磁浮子液位計(jì)控制寞酿。

6) 采用提升氣缸瓶升降機(jī)構(gòu)家夺，并采用卡瓶口瓶夾及預(yù)罩夾住瓶口脱柱，變換瓶形無須更換及調(diào)整任何零件。

7) 灌裝機(jī)動(dòng)力由機(jī)架內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)通過齒輪傳遞秦踪。

V. 旋蓋機(jī)

1) 磁性恒扭矩旋蓋頭褐捻，旋蓋效果穩(wěn)定可靠，封蓋次品率≤0.2％椅邓。

2) 落蓋導(dǎo)軌上設(shè)有防止反蓋通過及反蓋取出機(jī)構(gòu)柠逞，同時(shí)裝有一組光電開關(guān)，當(dāng)落蓋導(dǎo)軌上無蓋時(shí)會(huì)自動(dòng)停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)景馁，可以有效的避免無蓋瓶的出現(xiàn)板壮。

3) 設(shè)有旋蓋機(jī)進(jìn)瓶檢測(cè)開關(guān)，與落蓋導(dǎo)軌和撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出合住，保證無瓶時(shí)停止喂蓋僵卿，減少蓋子的損耗。

4) 高效離心式理蓋方式释何，蓋磨損小正庙。

5) 理蓋器設(shè)有缺蓋檢測(cè)機(jī)構(gòu)，用于控制瓶蓋提升機(jī)啟停坯肿。

VI. 出瓶撥輪

1) 采用托瓶底傳送方式蓄扳，瓶底托板為一螺旋下降曲線，變換瓶形無須調(diào)整機(jī)器及出瓶輸送鏈的高度蔗承。

VII. 出瓶輸送鏈

1) 傳動(dòng)電機(jī)采用變頻調(diào)速拢给，與三合一灌裝機(jī)保持同步，可有效防止瓶子翻倒主瘸。

2) 出瓶輸送鏈上裝有光電開關(guān)褥疆，當(dāng)出現(xiàn)堵瓶時(shí)，可控制三合一灌裝機(jī)減速并停機(jī)糊怖。

VIII. 機(jī)架

1) 機(jī)架由優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接而成永铛，并進(jìn)行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋不銹鋼板(SUS304)捻艳。

2) *采用不銹鋼臺(tái)面板過孔拉伸結(jié)構(gòu)驾窟，配合O形密封圈，使臺(tái)面上所有軸承座及支撐軸等易滲漏處的滲漏可能降為零讯泣。

3) 三合一機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)位于機(jī)架臺(tái)面下，由一臺(tái)主電機(jī)拖動(dòng)阅悍，采用齒輪傳動(dòng)方式好渠。

4) 傳動(dòng)齒輪采用鋼質(zhì)齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。