超高壓微射流納米均質(zhì)機(jī)

型號：BY-398MPA

設(shè)備簡介：

溫州濱一機(jī)械科技有限公司是專業(yè)生產(chǎn)超高壓殺菌設(shè)備初肉，主要應(yīng)用于食品、飲料饰躲、醫(yī)藥牙咏、生物技術(shù)、化妝品属铁、石墨烯等材料領(lǐng)域眠寿。該設(shè)備在國內(nèi)許多杰出企業(yè)躬翁、大學(xué)以及研究院已得到廣泛應(yīng)用焦蘑。

溫州濱一機(jī)械科技有限公司克服原來材料上的瓶頸，制造了目前國內(nèi)比較高的壓力微射流設(shè)備盒发，壓力達(dá)到500mpa例嘱，給做研究高科技工作者施展更好的空間。

超高壓微射流納米均質(zhì)機(jī)宁舰，BY-398MPA拼卵，就是通過增壓泵把液體輸送到容器里增壓到設(shè)定的壓力，瞬間泄放經(jīng)過金剛石均質(zhì)腔物料以*的流速（1200-1800米/秒）噴出捅我，碰撞在反方向的物料窑肾，產(chǎn)生三種效果①空穴效應(yīng)②撞擊效應(yīng)③剪切效應(yīng)。經(jīng)過這三種效應(yīng)處理后灿打，物料粒徑可均勻細(xì)化到100nm以下玛纹，細(xì)胞破碎率大于95%。

技術(shù)參數(shù)：

實驗中試型（可選取金剛石均質(zhì)腔杏兰，0.05-0.1mm）

工作壓力：0-500mpa（72500PSI）

工作流量16-36L/N

最小處理量 100ml

進(jìn)料物顆粒 300um

進(jìn)料粘度≤2000cps

均質(zhì)溫度可控制6-90℃

電源使用380V/50HZ 7.5KW

該設(shè)備接觸物料的材質(zhì)都是經(jīng)FDA &GMP認(rèn)可瑞喧，以316L和17-4特殊含金鋼、超高分子聚乙烯和PEEK等秀毡，支持CIP藤汇。

液壓動力傳輸，結(jié)構(gòu)經(jīng)久耐用智精，系統(tǒng)異常急停按鈕蜻肄。

PLC自動控制系統(tǒng)际终。

特點：

整機(jī)使用液壓系統(tǒng)，高壓穩(wěn)定琴致。

本設(shè)備采用高壓金屬密封為主射桅，無泄漏，工作時間長膜钓。高壓下暫停嗽交，走空，加入物料無需排氣颂斜，即可正常工作夫壁。物料走空后可自動關(guān)機(jī)，安全保證沃疮。

實驗室專用型（適合：生物盒让，醫(yī)藥，食品司蔬，化工邑茄，納米懸浮液。俊啼。肺缕。等行業(yè)）
技術(shù)性能

★ 設(shè)計壓力0-5000bar(500Mpa/77500psi)
★ 工作壓力0～4500bar(450MPa/65250psi)
★ 工作流量60L/h
★ 最小處理量：50ml
★ 進(jìn)料粒徑≤300um
★ 進(jìn)料黏度≤2000cp
★ 工作溫度≤ 90℃

★ 均質(zhì)樣品溫度可控制 ≤ 4～10℃

★ 均質(zhì)閥組件為99%人造金剛石材質(zhì)，耐壓授帕，耐磨
★ 泵體為分體式設(shè)計同木，易拆卸，易清洗
★ 整機(jī)為GMP設(shè)計嫌寓，可在線進(jìn)行SIP/CIP操作
★ 具有超高壓設(shè)計膏逮，壓力可達(dá)4500bar/65250psi
★ 高壓微射流均質(zhì)閥設(shè)計，氧化鋯高耐磨材質(zhì)閥組件
★ 數(shù)字式壓力顯示虎北，精確到1 bar

★ 在線排空琢刮，內(nèi)部可達(dá)到零殘留，不消耗物料

★ 物料可在高壓下暫停腋尘，走空耍烙，斷料后自動關(guān)機(jī)。
★ 動力端配置大功率電機(jī)摘形，保證高壓下穩(wěn)定工作
★ 特殊進(jìn)料閥設(shè)計板散，無需排氣，可直接進(jìn)料
★ 物料殘留量為零垒土，特別適合原輔料昂貴的產(chǎn)品研發(fā)

★ PLC自動化智能控制系統(tǒng)愤芝，配有數(shù)據(jù)USB接口,可實時監(jiān)控曲線圖。

特點：

1妥迷、關(guān)機(jī)不用刻意旋動手柄泄壓昆淡，本設(shè)備內(nèi)部自動泄壓锰瘸。

   2、整機(jī)使用液壓系統(tǒng)作動力昂灵，高壓穩(wěn)定避凝。

   3、整機(jī)采用高壓金屬密封為主眨补，無泄漏管削，工作時間長。

   4撑螺、高壓下可暫停含思，走空，加入物料后無需排氣甘晤，可正常工作含潘。

   4、物料走空后可自動關(guān)機(jī)线婚，安全保證遏弱。

   5、可實時監(jiān)控塞弊，拷貝曲線圖差齐。

   6、均質(zhì)過程易產(chǎn)生高熱量的部件全程處于低溫冷媒控制中（4-10度之間）吏辫。

   7拨喝、可24小時高壓開機(jī)工作撑停。

   8劳威、PLC自動預(yù)設(shè)調(diào)壓，無需手動加壓适唆。

微射流是在超高壓(310MPa)的壓力作用下鸯式，經(jīng)過孔徑很微小的閥心，產(chǎn)生幾倍音速的流體榛娶，從而達(dá)到分散用印，均質(zhì)，乳化堰漾，納米顆粒等等做鸽。

工作原理：物料流經(jīng)單向閥后，在高壓腔泵里加壓就餐。通過微米級的噴嘴范咨，以亞音速撞擊在乳化腔上，同時通過強(qiáng)烈的空穴厂庇，剪切效應(yīng)渠啊，得到足夠小而均一的粒徑分布输吏。   產(chǎn)品優(yōu)勢： 電液傳動，在保證安全性的同時替蛉，*的腔體構(gòu)造贯溅，使均質(zhì)壓力可達(dá)3100bar，有效解決顆粒的納米級分散躲查； 并可循環(huán)均質(zhì)它浅。 噴嘴核心材料為金剛石，同時采用金屬錐面密封镣煮，在承受超高壓力的同時罚缕，保證密封性，延長使用壽命怎静。    主要應(yīng)用： 脂肪乳邮弹、脂質(zhì)體、納米混懸液的制備祟背； 細(xì)胞內(nèi)物質(zhì)的提确猩帧（細(xì)胞破碎）； 食品歇拦、化妝品的均質(zhì)乳化累变； 新能源產(chǎn)品（石墨烯電池導(dǎo)電漿料、太陽能漿料）   

概述

微射流特指不需要額外的流源命画，射流的形成直接來源于周圍流體囊弥。該項技術(shù)于20世紀(jì)70年代提出，但直到90年代才得到充分研究唁狼。微射流的形成主要有兩種形式姚库，一種是由僅在一個側(cè)面上開有微小孔的封閉腔體形成射流作動器，工作時開孔相對的側(cè)面產(chǎn)生振動铁魁，外界流體便會經(jīng)由開孔不斷進(jìn)入被紊、排出腔體，形成微射流酵毕；另一種為直接將振動膜片放入環(huán)境流體之中丝仿，膜片振動時只要其振幅足夠大，也會沿膜片法線方向形成射流议忽。兩種形式中懒闷，振動的產(chǎn)生又可分為電磁機(jī)械式、靜電式和壓電式栈幸。 [1]

微射流作動器原理

GlezerA等人研制成功的微射流作動器及其形成的微射流流場示意圖愤估。

整個作動器的結(jié)構(gòu)尺寸很小，它采用微電子制造技術(shù)侦镇，在硅基或其他材料上整體加工而成灵疮。作動器腔體深度僅為幾十微米织阅，射流出入口處長度為幾百微米，開孔平面為0.5mm寬×75mm長的窄縫震捣。腔體的金屬振動薄膜由圓狀壓電陶瓷片驅(qū)動荔棉。作動器開始工作時，在其上加上周期性變化的電壓信號蒿赢，壓電陶瓷片就驅(qū)動腔體金屬薄膜產(chǎn)生振動润樱。以作動器在空氣中工作為例，當(dāng)薄膜沿x反向振動時羡棵，腔體內(nèi)氣體壓強(qiáng)降低壹若，外界氣體經(jīng)開孔進(jìn)入腔體；當(dāng)薄膜沿x正向振動時鹤莹，腔體內(nèi)氣體受到壓縮绰蚁，又會經(jīng)由開孔排出腔體。在此過程中坑遥，開孔處氣流受到強(qiáng)烈的剪切作用嘁汞，因而在出口銳緣處發(fā)生分離(流動由貼體進(jìn)入腔體轉(zhuǎn)向為流向環(huán)境)，進(jìn)而卷起形成兩列旋渦剧廓；而旋渦一經(jīng)形成凰侈，就會向下游遷移。在遷移過程中馍丑，旋渦對的能量不斷耗散郎丰，其相干結(jié)構(gòu)逐漸消失，最終演化為散亂的湍流流動绷坠，直至與環(huán)境氣體融為一體洛惹。周期性的薄膜振動不斷產(chǎn)生旋渦對，并重復(fù)演化過程扛肩，從而形成微射流刻撒。微射流在x-y平面上的速度分布如圖1上方的曲線所示。在旋渦對經(jīng)過的途中耿导，會伴隨產(chǎn)生動壓強(qiáng)降低的區(qū)域(卷吸場)。 [2]

微射流作動器及其形成的微射流流場的特點

a.微射流作動器結(jié)構(gòu)微小态贤，質(zhì)量也很小舱呻，因而具有很廣的用途。但其加工要涉及微電子制造技術(shù)悠汽，常規(guī)機(jī)械制造無法完成箱吕。

b.與常規(guī)的連續(xù)射流相比，微射流是有間隔的流動柿冲。它的凈質(zhì)量流率為零茬高，動量不為零兆旬。其實質(zhì)是旋渦對的生成、遷移和耗散怎栽。只是由于這一系列過程進(jìn)行的頻率很高丽猬，宏觀表現(xiàn)類似于常規(guī)射流而已。

c.微射流流動中伴隨有卷吸場產(chǎn)生熏瞄，這也是其不同于常規(guī)射流的特征所在脚祟。

d.微射流的能量水平(旋渦對強(qiáng)度)不僅取決于金屬薄膜振動所消耗的電能功率，而且還與驅(qū)動信號的頻率及作動器腔體的結(jié)構(gòu)設(shè)計等有關(guān)惊申，因此有可能消耗極少量的電能功率來獲得很強(qiáng)的微射流強(qiáng)度烂攒。

微射流之間的相互作用

形成零凈質(zhì)量流率微射流時，在作動器出口附近會產(chǎn)生強(qiáng)烈的卷吸場商麻，這一點可從兩相鄰的微射流相互作用看出圖2筝贮。其中兩射流雷諾數(shù)均為Re=300，正弦電壓信號的驅(qū)動頻率為600Hz苗隔，相鄰兩射流驅(qū)動信號的相位差為θ阀洛。圖2a中，θ=70°萄罐，兩射流同相调拳，相互作用的結(jié)果是兩股射流合成為沿x方向加寬的一股。圖2b中θ=70°吧玉。這樣杀肩，當(dāng)一個射流作動器處于排氣過程時，另一個尚處于吸氣過程警畴；排氣過程受吸氣過程影響洞难，結(jié)果是相位落后的射流發(fā)生偏離，流向相位超前的一側(cè)揭朝。圖2c中θ=130°队贱，兩射流的相互作用更為明顯，相位落后的射流幾乎貼著作動器表面流向相位超前的一方潭袱。

微射流技術(shù)的應(yīng)用

氣動力控制

微射流技術(shù)在氣動力控制上的應(yīng)用結(jié)果之一是可提高模型的升阻比柱嫌。MichaelAmitay等人對2D圓柱體的氣動力性能調(diào)節(jié)進(jìn)行了全面實驗研究。實驗在風(fēng)洞中進(jìn)行屯换。風(fēng)洞截面尺寸為0.91m×0.91m编丘；氣流雷諾數(shù)Re=3×104～1.3×105；流動速度為32m/s彤悔。實驗?zāi)Ｐ捅砻娣胖昧銉糍|(zhì)量流率的微射流作動器嘉抓。實驗中微射流產(chǎn)生的低壓回流區(qū)形成一“虛擬面"，使附近的流線偏離未受擾動的邊界層，從而使作動器前后模型表面的壓強(qiáng)系數(shù)顯著降低抑片。若在周向放置多個微射流作動器卵佛，則使得模型的升力系數(shù)提高，阻力系數(shù)降低议乐。

氣流在薄翼上的分離與再附

應(yīng)用微射流技術(shù)還可改善翼型的失速性能奥憎。還是AmitayM等人利用微射流技術(shù)對氣流在薄翼鈍頭體上的分離與再附進(jìn)行了實驗研究。薄翼上安放有兩個微射流作動器谒绍，其出口寬度為0.5mm痛恃，兩者相距2.5mm。實驗結(jié)果顯示底悍，不使用微射流作動器杜糕，當(dāng)薄翼攻角超過5°時，流動就會分離蜡瓜。而使用微射流作動器對氣流進(jìn)行控制后悉种，在17.5°攻角范圍內(nèi)，氣流*是附面的昨浆，部分地方達(dá)到25°附面臨界角函唾。由于氣流附面區(qū)域擴(kuò)大，使得薄翼的升力提高魔呈、壓差阻力下降味扼，而且通過控制氣流分離點位置，薄翼的失速性能變得更好委造。SeifertA等人還在飛行馬赫數(shù)下戳鹅，采用微射流技術(shù)，對推遲氣流在機(jī)翼上的分離點位置進(jìn)行了實驗研究昏兆。實驗中微射流作動器工作頻率為800Hz枫虏。結(jié)果顯示，在低馬赫數(shù)下(可認(rèn)為氣流不可壓縮)爬虱，機(jī)翼升力系數(shù)可提高15%隶债，失速后升力可提高50%，阻力降低50%跑筝，而且機(jī)翼尾跡區(qū)氣流變得較為平穩(wěn)死讹。在高馬赫數(shù)條件下(必須考慮氣流的可壓縮性)，機(jī)翼性能的變化非常復(fù)雜继蜡。由于微射流的存在回俐，機(jī)翼邊界層內(nèi)氣流加速，分離點位置退移稀并，這是有利的一面，但對于高速可壓縮流微射流的控制效果不理想。對于跨音速流動梗力，雖然微射流對提高機(jī)翼升力不明顯瘦肥，但可顯著緩和其顫震現(xiàn)象。 [4]

增強(qiáng)混合

大量微尺度的微射流旋渦元與射流相互作用還可增強(qiáng)主流的混合筷品。DavisSA等人利用微射流技術(shù)對增強(qiáng)噴液射流(主流)的混合過程進(jìn)行了實驗研究挟伯。實驗中噴液孔直徑為25.4mm，出口速度為11.4m/s絮眨，雷諾數(shù)為ReD=19000拇支。噴液孔周圍放置9個微射流作動器，微射流流動方向可調(diào)整為平行或垂直噴液孔軸線低白。微射流作動器開口寬度0.5mm×9mm唬爹，工作頻率為1.2kHz，微射流出口速度為11m/s酣夫。實驗結(jié)果顯示押赋，正是因為微射流作動器的作用，在同樣下游位置處若又，主流剪切邊界層沿徑向擴(kuò)展加速仙冕；與此同時，沿軸線的流動速度減慢秩彤，并且主流近場處的徑向波動速度增加了將近10倍叔扼；主流較遠(yuǎn)的下游位置處，徑向波動速度減小至低于主流未受控的程度漫雷。幾方面原因都使得主流的混合程度加強(qiáng)瓜富。

控制換熱

微射流技術(shù)還可應(yīng)用于冷卻之目的并取得顯著效果。MarkGillespie研究了使用微射流技術(shù)對微電子集成電路進(jìn)行對流冷卻的問題珊拼。結(jié)果顯示食呻，周期性變化的吸入/排出微射流流場顯著增強(qiáng)了元器件的冷卻效果。在元器件表面溫度為100℃時澎现，自然對流散熱功率僅為2W仅胞，而使用微射流作動器后，功率可達(dá)17W剑辫。與常規(guī)的采用連續(xù)射流的散熱方式相比干旧，兩者消耗同樣的能量水平，微射流作動器可增強(qiáng)散熱功率200%妹蔽。鑒于微電子工業(yè)領(lǐng)域在元器件生產(chǎn)向小型椎眯、微型化發(fā)展的同時，其表面的發(fā)熱熱流率變得越來越劇烈绎疟，因而微射流技術(shù)在此方面的應(yīng)用具有廣闊的前景咒舰。