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85次ZZYVP氮封閥
使
用
說(shuō)
明
書
一黎伤、用途與特點(diǎn)
ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥(氮封閥)儡特,是一種無(wú)須外來(lái)能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)和穩(wěn)定閥后壓力為設(shè)定值的節(jié)能型壓力調(diào)節(jié)閥催舅。
該閥壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn)疏唾,方便、快捷函似,壓力設(shè)定值在運(yùn)行中也可隨意調(diào)整槐脏;控制精度高,可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥高一倍撇寞,適合于控制精度要求高的場(chǎng)合顿天。它廣泛應(yīng)用于化工、石油蔑担、冶金牌废、電力咽白、輕紡等工業(yè)部門中用作生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)調(diào)節(jié)。
二鸟缕、結(jié)構(gòu)與原理
ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥(氮封閥)是由指揮器晶框、調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥后接管四部分組成懂从。(見圖一)
工作原理:介質(zhì)以所示箭頭方向進(jìn)入閥體授段,一路經(jīng)過(guò)濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器;另一路通過(guò)閥芯番甩、閥座悄函,節(jié)流后的壓力流向閥后,并通過(guò)導(dǎo)壓管引入指揮器執(zhí)行機(jī)構(gòu)磅芬。當(dāng)閥后壓力高于設(shè)定壓力時(shí)山顶,其壓力作用在指揮器薄膜有效面上產(chǎn)生一個(gè)推力帶動(dòng)指揮器閥芯關(guān)閉,切斷引入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室中的壓力着癞,使主閥閥芯關(guān)閉抖臭,閥后壓力隨之降低。當(dāng)閥后壓力低于設(shè)定值時(shí)晚饰,由于指揮器主彈簧的反作用力打開指揮器閥芯倾伶,閥前壓力又被引入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室產(chǎn)生推力,使主閥閥芯打開窃橄,閥后壓力隨之升高感戴。如此往復(fù),保持閥后壓力為設(shè)定值赵腰。
圖一 指揮器操作型自力式微壓調(diào)節(jié)閥
三都癣、主要參數(shù)、性能指標(biāo)與材料
1敦间、主要參數(shù)及主要性能指標(biāo)見表一 表一
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | ||||||
閥座直徑(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | |
額定流量系數(shù)Kv | 0.32 | 5 | 8 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | |
壓力調(diào)節(jié)范圍KPa | 0.1~0.5瓶逃、0.4~5.0、4.0~12.0廓块、 | ||||||||||||
公稱壓力PN(MPa) | 1.6 | ||||||||||||
被調(diào)介質(zhì)溫度(℃) | -5~+100 | ||||||||||||
流量特性 | 快開 | ||||||||||||
調(diào)節(jié)精度(%) | ≤±5 | ||||||||||||
執(zhí)行機(jī)構(gòu)有效面積(cm2) | 100 | 200 | 280 | 400 | |||||||||
信號(hào)接口 | 內(nèi)螺紋M10×1 | M16X1 |
2厢绝、壓力調(diào)節(jié)范圍見表二 表二
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 指揮器膜室 有效面積(cm2) | 執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室 有效面積(cm2) | 使用閥門口徑(mm) |
0.1~0.5 | 1200 | 100 | 20~32 |
0.4~5.0 | 600 | ||
4.0~12.0 | 400 | ||
0.1~0.5 | 1200 | 200 | 40~50 |
0.4~5.0 | 600 | ||
4.0~12.0 | 400 | ||
0.1~0.5 | 1200 | 400 | 65~100 |
0.4~5.0 | 600 | ||
4.0~12.0 | 400 | ||
0.1~0.5 | 1200 | 600 | 125~150 |
0.4~5.0 | 600 | ||
4.0~12.0 | 400 |
3、主要零件材料見表三 表三
零 件 名 稱 | 材 料 |
氣動(dòng)活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)带猴,指揮器 | 組合件 |
閥體昔汉,閥蓋 | ZG230-450,ZG0Cr18Ni9Ti拴清,ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
推桿靶病,閥桿 | 2Cr13,1Cr18Ni9 |
閥座 | 1Cr18Ni9Ti |
閥芯(軟密封)/填料 | 聚四氟乙烯 |
波紋膜片 | 丁腈橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物 |
彈簧 | 1Cr18Ni9Ti口予、60Si2Mn |
圖二 外形圖
4娄周、外形尺寸見表四涕侈、圖二 表四 單位:mm
公稱 通徑 | L | B | H1 | H | ||
A=1200 cm2 | A=600 cm2 | A=400 cm2 | ||||
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | ||||||
0.1~0.5 | 0.4~5.0 | 0.5~7 | ||||
20 | 150 | 383 | 53 | 605 | 554 | 554 |
25 | 160 | 58 | 605 | 554 | 554 | |
32 | 180 | 512 | 70 | 615 | 564 | 564 |
40 | 200 | 75 | 640 | 589 | 589 | |
50 | 230 | 603 | 83 | 655 | 604 | 604 |
65 | 290 | 862 | 93 | 722 | 671 | 671 |
80 | 310 | 100 | 738 | 687 | 687 | |
100 | 350 | 1023 | 110 | 755 | 704 | 704 |
125 | 400 | 1380 | 125 | 918 | 867 | 867 |
150 | 480 | 143 | 1.25 | 974 | 974 |
注: 1)標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接形式PN16為凸面,連接尺寸鑄鐵法蘭按GB4216.5-84煤辨,鑄鋼法蘭按GB9113-2000驾凶、JB/T-94,閥體法蘭及法蘭端面距也可按用戶需求標(biāo)準(zhǔn)制造鉴梦,如:ANSI,JIS耘泰,DIN等標(biāo)準(zhǔn)逐茄。
2)接管根據(jù)用戶需要配置
5、產(chǎn)品重量見表五 表五 單位:Kg
公 稱 通 徑(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
A=400cm2 | 18 | 18 | 25 | 27 | 40 | 55 | 80 | 108 | 130 | 150 |
A=600 cm2 | 20 | 20 | 27 | 30 | 45 | 60 | 86 | 115 | 140 | 160 |
A=1200 cm2 | 22 | 22 | 30 | 34 | 50 | 66 | 92 | 120 | 150 | 170 |
四嘀醋、安裝张域、維護(hù)與調(diào)試
1、安裝(見圖三)
(1) 檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)讲侵,對(duì)使用有害人體健康的介質(zhì)蚪录,必須進(jìn)行強(qiáng)度、密封耸壮、泄漏與精度測(cè)試粤街。
(2) 在安裝前,對(duì)管道進(jìn)行清洗(否則由于焊渣等管道垃圾笑驶,損壞閥芯密封面职颜,導(dǎo)致閥門不能正常工作),閥門入口處要有足夠的直管段嫌变,并配有過(guò)濾器吨艇。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度腾啥。
(3) 安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全东涡,即便于操作,又有利于拆裝與維修倘待。
(4) 閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上疮跑,導(dǎo)壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動(dòng)的場(chǎng)合凸舵,要用支撐架祸挪,盡量避免水平安裝。
(5) 介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致贞间。因微壓閥屬于精密儀表贿条,其中指揮器膜片直接承受介質(zhì)壓力,若閥門反裝或管道有反沖壓力增热,則指揮器膜片由于受壓過(guò)高導(dǎo)致膜片損壞整以,閥門不能工作胧辽。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-25~+55℃場(chǎng)所使用。
(6) 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時(shí)勒蜘,仍能連續(xù)生產(chǎn)悄锈,應(yīng)設(shè)置旁路閥(見圖三)。
1炊惊、 維護(hù):
(1) 清洗閥門:對(duì)清洗一般介質(zhì)菌渐,只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì)亮钩,首先要了解其性質(zhì)暖娃,在選用相應(yīng)的清洗辦法。
(2) 閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹巢驶,但在除銹前力浅,要保護(hù)好閥座、閥芯个滓、閥桿與推桿等精密零件的加工表面叭痰。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專用工具。
(3) 閥芯尼可、閥座:二密封面有較小的銹斑與磨損斥滤,可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理,如損壞嚴(yán)重必須換新勉盅。但不管修理或更換后的硬密封面中跌,都必須進(jìn)行研磨。
(4) 閥桿:表面損壞菇篡,必須換新漩符。
(5) 壓縮彈簧:如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷,必須換新驱还。
(6) 易損零件:填料嗜暴、密封墊片與O型圈,每次檢修時(shí)议蟆,全部換新闷沥。膜片必須檢查是否有預(yù)示將來(lái)可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡咐容,根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果舆逃,決定是否更換,但膜片使用期一般最多2~3年戳粒。
(7) 閥門組裝要注意對(duì)中路狮,螺栓要在對(duì)角線上擰緊,滑動(dòng)部分要加潤(rùn)滑油恼芙。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試结晒,并在這期間成猴,可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。
2碎准、 調(diào)試
所需要壓力值是通過(guò)對(duì)指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整陶份,打開頂部的防塵蓋,用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母焚怨。順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)使壓力增大武敦,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力表铺描,可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值使义。
五、訂貨須知
訂貨時(shí)請(qǐng)注明下列內(nèi)容
1)閥門型號(hào)
2)通徑×閥座尺寸Kv值
3)閥體壓力及連接形式
4)閥體和閥內(nèi)組件的材料
5)閥特性及閥芯的形式
6)上閥蓋形式
7)執(zhí)行機(jī)構(gòu)形式狼棠,是否帶手輪機(jī)構(gòu)及供氣壓力
8)正/反作用(氣關(guān)式或氣開式)
9) 附件(帶過(guò)濾器減壓閥等)
10)特殊要求(禁水處理,禁銅等)
11)介質(zhì)名稱
12)正常流量及zui大流量
13)介質(zhì)壓力哀铡,閥全開和全閉時(shí)閥進(jìn)口和出口壓力
14)介質(zhì)溫度和比重
15)介質(zhì)粘度杯聚,是否含有懸濁液,是否有閃蒸現(xiàn)象抒痒。
請(qǐng)輸入賬號(hào)
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