盒裝預制菜高溫殺菌鍋全自動臥式殺菌機

預制菜高溫全自動水封式連續(xù)殺菌機

盒裝預制菜高溫殺菌鍋全自動臥式殺菌機機型：

• 方形殺菌籠帶翻蓋式結構機型（適用于各類塑料袋塑封產品軟包裝）

• 圓形殺菌籠內附定位條結構機型 (適用于小碗型或方形的定型包裝*)

   

* 定型包裝產品也可采用方籠機械手的機型系列

盒裝預制菜高溫殺菌鍋全自動臥式殺菌機特點：

• 該系統(tǒng)可直連前端灌裝機和后道包裝線，實現從灌裝仅谍、二次殺菌到包裝的無縫對接光叉。

• 根據不同包裝，產能每分鐘可達360件以上驻债。

• 設備可選不同殺菌工藝模塊

• 高溫壓力蒸汽型（配液壓風機）110℃-140℃朋蔫。

• 高溫殺菌水噴淋型110℃-140℃。

• 巴氏常壓65℃-98℃蒸汽却汉、水噴淋復合水浴殺菌驯妄。

• 同一臺設備可進行高溫殺菌與巴氏殺菌，一機兩用合砂。

• 殺菌時間15-40分鐘可調

• 艙內壓力可調

• 在殺菌過程中青扔，產品保持運動狀態(tài)和來回倒置或轉動，使得熱量以對流形式迅速滲透翩伪，大幅度提高傳熱效率微猖。

• 該系統(tǒng)可根據客戶技術要求、產品殺菌工藝參數缘屹、以及產能需求來進行定制凛剥，從而獲得有效可靠、一致和節(jié)能的殺菌方案轻姿。

盒裝預制菜高溫殺菌鍋全自動臥式殺菌機工藝流程：

1犁珠、軟包裝產品的裝卸流程（軟袋，塑封粽子等軟包裝產品）

設備機型采用方形殺菌籠帶翻蓋的結構

1. 送料：

封裝后的產品被排列送到帶等距齒板的單列輸送帶上(配置2個單列輸送線）祷骂，輸送帶每個齒板間1件產品雇牍。產品運轉到推送工位，推送機構將產品再分別推入各自對應提升輸送帶上（上下2層提升帶）藤习，送至各自對應的裝料導向槽工位乌心。

1. 進料：

提升皮帶與殺菌籠同步運行。在進料工位第粟，殺菌籠蓋打開匹羹，產品通過對口滑槽自重滑跌入殺菌籠內，裝料完畢后機構將殺菌籠蓋關閉协颅。然后進入殺菌工序糕但。進料工位每次裝2個籠宏湾，每分鐘可裝18次，共36籠（也可根據客戶產品尺寸和產能要求調整）涧谓。

1. 殺菌

殺菌時，固定在運載鏈上的殺菌籠在多層殺菌區(qū)內作平移和來回翻身倒置厦浦。鍋內分殺菌區(qū)與水浴冷卻區(qū)瑟捺。殺菌區(qū)采用蒸汽或熱水噴淋，溫度65-140℃可控棺榔。冷卻區(qū)分多層水浴瓶堕，使產品逐漸降溫到40℃以下。（殺菌時間症歇、溫度郎笆、壓力參數可調。）

1. 出料：

產品殺菌后忘晤，殺菌籠運行至出料工位宛蚓，殺菌籠的開口朝下，機構將殺菌籠蓋打開设塔，產品掉落到輸出帶上凄吏，送至后道工序輸送線。（出料與進料工序是同步進行的）

2闰蛔、定型包裝產品的裝卸流程（碗型或方型等包裝產品）

   設備機型采用圓形籠帶定位導條的結構

1. 送料：

封裝后的產品痕钢，被送至設備進料輸送線體進行分流，形成多道單列狀序六。

1. 進料：

空籠在交換籠工位定位任连，分道排列后的產品通過推送和導向裝置，被送入對應圓形殺菌籠內拒吧。每次可裝7個籠划疟，每分鐘30籠以上（也可根據客戶產品尺寸和產能要求調整）。

1. 殺菌

殺菌時描蹦，固定在運載鏈條上的籠托推動圓籠在導軌上滾動（圓籠與籠托是分離的）產品在籠中旋轉勤鼓。鍋內分殺菌區(qū)與水浴冷卻區(qū)。殺菌區(qū)采用蒸汽或熱水噴淋幔私，溫度65-140℃可控涎舔。冷卻區(qū)分多層水浴，使產品逐漸降溫到40℃以下菠山。（殺菌時間哮互、溫度、壓力參數可調乙错。）

1. 出料：

殺菌后题晌，圓籠與籠托分離洁馒，圓籠在出料工位定位后，通過推桿裝置將產品推出籠至出料輸送線體上儡皮，送至后道工序輸送線柱锹。出料與進料工序是同步進行的。