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   德蘭梅爾 陶瓷膜元件 中藥提取濃縮應用

   傳統(tǒng)的酶法淀粉糖生產工藝采用25%-30%的玉米淀粉乳進行紙漿混合蜒且，生產過程需要大量的水。糖化結束時暮霍，糖溶液中的產品濃度較低尤喂，大部分水分需要蒸發(fā)，增加了生產成本串篓。為了降低蒸發(fā)濃縮的能耗和成本辽奥，提高淀粉乳的初始濃度可能是有效的解決方案之一。但隨著淀粉乳初始濃度的增加，原料利用不足茶括，糖化率下降烤脾。

   與傳統(tǒng)工藝相比，采用陶瓷膜過濾糖化液具有過濾凈液通量穩(wěn)定性好冲杀、產品質量高效床、回收率高等優(yōu)點。陶瓷膜直接過濾混合糖化液可省去靜置過程权谁，節(jié)省生產時間剩檀，無需添加助濾劑，過濾后的澄清液的蛋白質去除率和透光率均優(yōu)于傳統(tǒng)工藝旺芽。陶瓷膜系統(tǒng)自動化程度高沪猴，操作維護方便，降低人工成本采章，實現(xiàn)連續(xù)生產运嗜。

   德蘭梅爾 陶瓷膜元件 中藥提取濃縮應用

   陶瓷膜分離是一個純物理過程，沒有化學反應和產生新雜質悯舟。膜分離過程在密閉容器中進行担租，可以很好地實現(xiàn)清潔生產。過濾精度高抵怎，生產周期短奋救，工藝穩(wěn)定可靠，系統(tǒng)占地面積小反惕，可有效降低企業(yè)生產成本赶马。膜元件填充面積大，通量大马怎，重復再生既屋，使用壽命長。膜通道寬惰渐，可滿足高粘度闰幽、高固含量物料的處理。　

   膜分離工藝適用于常溫下對熱敏性物質(水果胜姥、酶等)的分離站么、濃縮和純化。與傳統(tǒng)工藝相比裤谆，產品收率大幅度提高(5-12%)惨译。陶瓷膜分離技術適用于現(xiàn)代微生物合成的工業(yè)化生產，可以替代傳統(tǒng)精制技術兢假，如吸附一黄、沉淀芋滔、溶劑萃取、離子交換等矛渴。該分離過程無化學反應椎扬，無相變，不破壞生物活性具温，環(huán)境友好蚕涤。