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   德蘭梅爾 陶瓷膜技術(shù) 中藥生產(chǎn)應(yīng)用

   傳統(tǒng)的酶法淀粉糖生產(chǎn)工藝采用25%-30%的玉米淀粉乳進(jìn)行紙漿混合伤主，生產(chǎn)過程需要大量的水衡喧。糖化結(jié)束時，糖溶液中的產(chǎn)品濃度較低玫氢，大部分水分需要蒸發(fā)帚屉，增加了生產(chǎn)成本。為了降低蒸發(fā)濃縮的能耗和成本漾峡，提高淀粉乳的初始濃度可能是有效的解決方案之一攻旦。但隨著淀粉乳初始濃度的增加，原料利用不足生逸，糖化率下降牢屋。

   與傳統(tǒng)工藝相比，采用陶瓷膜過濾糖化液具有過濾凈液通量穩(wěn)定性好槽袄、產(chǎn)品質(zhì)量高烙无、回收率高等優(yōu)點(diǎn)。陶瓷膜直接過濾混合糖化液可省去靜置過程遍尺，節(jié)省生產(chǎn)時間截酷，無需添加助濾劑，過濾后的澄清液的蛋白質(zhì)去除率和透光率均優(yōu)于傳統(tǒng)工藝乾戏。陶瓷膜系統(tǒng)自動化程度高迂苛，操作維護(hù)方便，降低人工成本鼓择，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)画了。

   德蘭梅爾 陶瓷膜技術(shù) 中藥生產(chǎn)應(yīng)用

   陶瓷膜分離是一個純物理過程虾驰，沒有化學(xué)反應(yīng)和產(chǎn)生新雜質(zhì)。膜分離過程在密閉容器中進(jìn)行嫌或，可以很好地實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。過濾精度高误反，生產(chǎn)周期短喝灌，工藝穩(wěn)定可靠，系統(tǒng)占地面積小奠钾，可有效降低企業(yè)生產(chǎn)成本嘉栽。膜元件填充面積大，通量大浮两，重復(fù)再生损螃，使用壽命長。膜通道寬俩食，可滿足高粘度筹聂、高固含量物料的處理。　

   膜分離工藝適用于常溫下對熱敏性物質(zhì)(水果菊碟、酶等)的分離节芥、濃縮和純化。與傳統(tǒng)工藝相比逆害，產(chǎn)品收率大幅度提高(5-12%)头镊。陶瓷膜分離技術(shù)適用于現(xiàn)代微生物合成的工業(yè)化生產(chǎn)，可以替代傳統(tǒng)精制技術(shù)魄幕，如吸附相艇、沉淀、溶劑萃取纯陨、離子交換等坛芽。該分離過程無化學(xué)反應(yīng)，無相變队丝，不破壞生物活性靡馁，環(huán)境友好。