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   德蘭梅爾 無機(jī)陶瓷膜 制藥生產(chǎn)應(yīng)用

   傳統(tǒng)的酶法淀粉糖生產(chǎn)工藝采用25%-30%的玉米淀粉乳進(jìn)行紙漿混合据鼓，生產(chǎn)過程需要大量的水荸刁。糖化結(jié)束時，糖溶液中的產(chǎn)品濃度較低弦银，大部分水分需要蒸發(fā)态措，增加了生產(chǎn)成本。為了降低蒸發(fā)濃縮的能耗和成本宦衡，提高淀粉乳的初始濃度可能是有效的解決方案之一桑抱。但隨著淀粉乳初始濃度的增加，原料利用不足尼荆，糖化率下降左腔。

   與傳統(tǒng)工藝相比，采用陶瓷膜過濾糖化液具有過濾凈液通量穩(wěn)定性好捅儒、產(chǎn)品質(zhì)量高液样、回收率高等優(yōu)點(diǎn)。陶瓷膜直接過濾混合糖化液可省去靜置過程巧还，節(jié)省生產(chǎn)時間鞭莽，無需添加助濾劑，過濾后的澄清液的蛋白質(zhì)去除率和透光率均優(yōu)于傳統(tǒng)工藝狞悲。陶瓷膜系統(tǒng)自動化程度高撮抓，操作維護(hù)方便，降低人工成本摇锋，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)丹拯。

   德蘭梅爾 無機(jī)陶瓷膜 制藥生產(chǎn)應(yīng)用

   陶瓷膜分離是一個純物理過程，沒有化學(xué)反應(yīng)和產(chǎn)生新雜質(zhì)荸恕。膜分離過程在密閉容器中進(jìn)行乖酬，可以很好地實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。過濾精度高洪洪，生產(chǎn)周期短先俐，工藝穩(wěn)定可靠，系統(tǒng)占地面積小极谚，可有效降低企業(yè)生產(chǎn)成本坷字。膜元件填充面積大，通量大，重復(fù)再生通肋，使用壽命長贮猛。膜通道寬，可滿足高粘度璃蓬、高固含量物料的處理闺蜈。　

   膜分離工藝適用于常溫下對熱敏性物質(zhì)(水果、酶等)的分離想祝、濃縮和純化昵人。與傳統(tǒng)工藝相比，產(chǎn)品收率大幅度提高(5-12%)览讳。陶瓷膜分離技術(shù)適用于現(xiàn)代微生物合成的工業(yè)化生產(chǎn)誊酌，可以替代傳統(tǒng)精制技術(shù)，如吸附露乏、沉淀术辐、溶劑萃取、離子交換等施无。該分離過程無化學(xué)反應(yīng)，無相變必孤，不破壞生物活性猾骡，環(huán)境友好。