二手鍋閑置

旋風(fēng)除塵器 [1] 是除塵裝置的一類。除塵機(jī)理是使含塵氣流作運(yùn)動(dòng)，借助于離心力將塵粒從氣流中分離并捕集于器壁蔚叨，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。旋風(fēng)除塵器的各個(gè)部件都有一定的尺寸比例猫单，每一個(gè)比例關(guān)系的變動(dòng)议猛，都能影響旋風(fēng)除塵器的效率和壓力損失，其中除塵器直徑朗猖、進(jìn)氣口尺寸蟋晾、排氣管直徑為主要影響因素。在使用時(shí)應(yīng)注意殿膏，當(dāng)超過某一界策哈，有利因素也能轉(zhuǎn)化為不利因素。另外尘箫，有的因素對(duì)于除塵效率有利泪缨，但卻會(huì)壓力損失，因而對(duì)各因素的必須兼顧呛营。
中文名 旋風(fēng)除塵器 外文名 Cyclone dust collector 組 成 進(jìn)氣管排氣管圓筒體圓錐體灰斗 溫 度 1000℃ 壓 力 500×105Pa 開始使用于 1885年

旋風(fēng)除塵器于1885年開始使用虱忙，已發(fā)展成為多種形式。按氣流進(jìn)入嘲谚，可分為切向進(jìn)入式和軸向進(jìn)入式兩類狼楔。在相同壓力損失下，后者能處理的氣體約為前者的3倍缴渊，且氣流分布均勻赏壹。
旋風(fēng)除塵器
旋風(fēng)除塵器 [2] 是由進(jìn)氣管、排氣管疟暖、圓筒體卡儒、圓錐體和灰斗組成。旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡單俐巴，易于制造骨望、安裝和，設(shè)備投資和操作費(fèi)用都較低欣舵，已廣泛用于從氣流中分離固體和粒子擎鸠，或從中分離固體粒子。在普通操作條件下缘圈，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍劣光，所以旋風(fēng)除塵器的效率顯著高于重力沉降室。利用這一個(gè)原理基礎(chǔ)成功研究出了一款除塵效率為百分之九十以上的旋風(fēng)除塵裝置糟把。在機(jī)械式除塵器中绢涡，旋風(fēng)式除塵器是效的一種消弧。它適用于非黏性及非纖維性粉塵的去除，大多用來去除5μm以上的粒子搀尊，并聯(lián)的多管旋風(fēng)除塵器裝置對(duì)3μm的粒子也具有80～85%的除塵效率室域。選用耐高溫、耐磨蝕和腐蝕的特種金屬或陶瓷材料構(gòu)造的旋風(fēng)除塵器针容，可在溫度高達(dá)1000℃杜域，壓力達(dá)500×105Pa的條件下操作。從技術(shù)补蛋、經(jīng)濟(jì)諸方面考慮旋風(fēng)除塵器壓力損失控制范圍一般為500～2000Pa唁谣。因此，它屬于中效除塵器为毛，且可用于高溫?zé)煔獾膬艋蹋菓?yīng)用廣泛的一種除塵器，多應(yīng)用于鍋爐煙氣除塵赤巢、多級(jí)除塵及預(yù)除塵彤笼。它的主要缺點(diǎn)是對(duì)塵粒（<5μm）的去除效率較低。

行業(yè)
AQ 1022-2006 煤礦用袋式除塵器
DL/T 514-2004 電除塵器
JB/T 10341-2002濾筒式除塵器
JB/T 20108-2007 脈沖式布袋除塵器
JB/T 6409-2008 煤氣用濕式電除塵器
JB/T 7670-95 管式電除塵器
JB/T 8533-1997 回轉(zhuǎn)反吹類袋式除塵器
JB/T 9054-2000 離心式除塵器
MT 159-1995 礦用除塵器
JC/T 819-2007水泥工業(yè)用CXBC系列袋式除塵器
JC 837-1998建材工業(yè)用分室反吹風(fēng)袋式除塵器
【按照前面軸向速度對(duì)流通面積積分的仁热，一并計(jì)算常規(guī)旋風(fēng)除塵器安裝了不同類型減阻桿后下降流量的變化，并將各種情況下不同斷面處下降流量除塵器總處理流量的百分比繪入勾哩，為表明上抗蠢、下行流區(qū)過流量的平均值即下降流量與實(shí)際上、下地流區(qū)過流量差別的大小思劳⊙该可看出各模型的短路流量及下降流量沿除塵器高度的變化。與常規(guī)旋風(fēng)除塵器相比潜叛，安裝全長減阻桿1#和4#后使短路流量但安裝非全長減阻桿H1和H2后使短路流量秽褒。安裝1#和4#后下降流量沿流程的變化規(guī)律與常規(guī)旋風(fēng)除塵器基本相同，呈線性分布威兜，三條線近科平行下降销斟。但安裝H1和H2后，分布呈折線而不是直線椒舵，其拐點(diǎn)恰是減阻桿從下向上所伸到的斷面位置蚂踊。由此還可以看到，非全長減阻桿使得其伸至斷面以上各斷面的下降流量笔宿，下降流量比常規(guī)除塵器還大犁钟，但減阻桿后，下降流量很快徙掠，至錐體底部達(dá)到或低于常規(guī)除塵器的量值恃葫。
短路流量的可除塵效率革陋，增大斷面的下降流量，又能使含塵空氣在除塵器內(nèi)的停留時(shí)間增長悉镜，為粉塵創(chuàng)造了更多的分離機(jī)會(huì)锦钓。因此，非全長減阻桿雖然減阻效果不如全長減阻桿恕琅，但更有利于旋風(fēng)除塵器的除塵效率忧龙。常規(guī)旋風(fēng)除塵器排氣芯管入口斷面附近存在高達(dá)24%的短路流量，這將嚴(yán)重影響整體除塵效果接窍。如何這部分短路流量渣雁，將率的一個(gè)研究方向。非全長減阻桿減阻效果雖然不如全長減阻桿好川霞，但由于其減小了常規(guī)旋風(fēng)除塵器的短路流量及使斷面下降流量兑蹦、使旋風(fēng)除塵器的除塵效率，將更具實(shí)際意義勇垛。
分類
①旋風(fēng)除塵器脖母，其筒體直徑較小，用來分離較細(xì)的粉塵闲孤，除塵效率在95%以上谆级；
②大流量旋風(fēng)除塵器，筒體直徑較大讼积，用于處理很大的氣體流量肥照，其除塵效率為50-80%以上；
③通用型旋風(fēng)除塵器勤众，處理風(fēng)量適中舆绎，因結(jié)構(gòu)形式不同，除塵效率波動(dòng)在70-85%之間们颜，
④防爆型旋風(fēng)除塵器吕朵，本身帶有防爆閥，具有防爆功能窥突。
根據(jù)結(jié)構(gòu)形式努溃，可分為長錐體、圓筒體波岛、擴(kuò)散式乾哆、旁路型。
按組合锅吝、安裝情況分為內(nèi)旋風(fēng)除塵器翩愧、外旋風(fēng)除塵器、立式與以及單筒與多管旋風(fēng)除塵器询晦。
按氣流導(dǎo)入情況坑箭，氣流進(jìn)入旋風(fēng)除塵后的流路路線丐作，以及帶二次風(fēng)的形式可概括地分為以下兩種：
①切流反轉(zhuǎn)式旋風(fēng)除塵器②軸流式旋風(fēng)除塵器

進(jìn)氣口
旋風(fēng)除塵器的進(jìn)氣口是形成氣流的關(guān)鍵部件，是影響除塵效率和壓力損失的主要因素弹臂。切向進(jìn)氣的進(jìn)口面積對(duì)除塵器有很大的影響秒聪，進(jìn)氣口面積相對(duì)于筒體斷面小時(shí)，進(jìn)入除塵器的氣流切線速度大梨伸，有利于粉塵的分離跷焚。
圓筒體直徑和高度
圓筒體直徑是構(gòu)成旋風(fēng)除塵器的基本尺寸。氣流的切向速度對(duì)粉塵產(chǎn)生的離心力與圓筒體直徑成反比痪罐，在相同的切線速度下逸萄，筒體直徑D越小，氣流的半徑越小竭鞍，粒子受到的離心力越大板惑，塵粒越容易被捕集。因此偎快，應(yīng)適當(dāng)選擇較小的圓筒體直徑冯乘，但若筒體直徑選擇過小，器壁與排氣管太近晒夹，粒子又容易逃逸;筒體直徑太小還容易引起堵塞裆馒，尤其是對(duì)于粘性物料。當(dāng)處理風(fēng)量較大時(shí)丐怯，因筒體直徑小處理含塵風(fēng)量有限领追，可采用幾臺(tái)旋風(fēng)除塵器并聯(lián)運(yùn)行的解決。并聯(lián)運(yùn)行處理的風(fēng)量為各除塵器處理風(fēng)量之和响逢，阻力僅為單個(gè)除塵器在處理它所承擔(dān)的那部分風(fēng)量的阻力。但并聯(lián)使用制造比較復(fù)雜棕孙，所需材料也較多舔亭，氣體易在進(jìn)口處被阻擋而增大阻力，因此椅洗，并聯(lián)使用時(shí)臺(tái)數(shù)不宜過多巧焕。筒體總高度是指除塵器圓筒體和錐筒體兩部分高度之和。筒體總高度耍缩，可氣流在除塵器內(nèi)的圈數(shù)转甥，使含塵氣流中的粉塵與氣流分離的機(jī)會(huì)增多，但筒體總高度交印，外旋流中向心力的徑向速度使部分粉塵進(jìn)入內(nèi)旋流的機(jī)會(huì)也隨之享立，從而又除塵效率。筒體總高度一般以4倍的圓筒體直徑為宜丘梭，錐筒體部分嫂镇，由于其半徑不斷減小抢熟，氣流的切向速度不斷，粉塵到達(dá)外壁的距離也不斷減小竞茂，除塵效果比圓筒體部分好匾蛆。因此，在筒體總高度一定的情況下固啡，適當(dāng)錐筒體部分的高度切油，有利除塵效率，一般圓筒體部分的高度為其直徑的1.5倍名惩，錐筒體高度為圓筒體直徑的2.5倍時(shí)澎胡，可較為的除塵效率。
排氣管直徑和深度
排風(fēng)管的直徑和深度對(duì)旋風(fēng)除塵器除塵效率影響較大绢片。排風(fēng)管直徑必須選擇一個(gè)的值滤馍，排風(fēng)管直徑減小，可減小內(nèi)旋流的范圍底循，粉塵不易從排風(fēng)管巢株，有利除塵效率，但同時(shí)出風(fēng)口速度熙涤，阻力損失增大;若增大排風(fēng)管直徑阁苞，雖阻力損失可明顯減小，但由于排風(fēng)管與圓筒體管壁太近祠挫，易形成內(nèi)那槽、外旋流“短路"現(xiàn)象，使外旋流中部分未被的粉塵直接混入排風(fēng)管中等舔，從而除塵效率骚灸。一般認(rèn)為排風(fēng)管直徑為圓筒體直徑的0.5~0.6倍為宜。排風(fēng)管過淺恤诀，易造成進(jìn)風(fēng)塵氣流直接進(jìn)入排風(fēng)管热跨，影響除塵效率;排風(fēng)管深，易氣流與管壁的面碑肚，使其阻力損失增大悍暴，同時(shí)，使排風(fēng)管與錐筒體底部距離縮短尔芯，灰塵二次返混的機(jī)會(huì)汽心。排風(fēng)管深度一般以略低于進(jìn)風(fēng)口底部的位置為宜。 由于旋風(fēng)除塵器單位耗鋼量比較大拓嗽，因此在設(shè)計(jì)方案上比的是從筒身上部向下材料由厚向薄逐漸遞減熏疾！
操作工藝參數(shù)編輯
在旋風(fēng)除塵器尺寸和結(jié)構(gòu)定型的情況下，其除塵效率關(guān)鍵在于運(yùn)行因素的影響。
流速
旋風(fēng)除塵器是利用離心力來除塵的袖共，離心力愈大婚蛮，除塵效果愈好。在圓周運(yùn)動(dòng)(或曲線運(yùn)動(dòng))中粉塵所受到的離心力為F=ma敷矫，式中例获，F(xiàn)——離心力，N曹仗；m——粉塵的榨汤，kg；a——粉塵離心加速度怎茫，m/s2收壕。因?yàn)椋琣=VT2/R轨蛤，式中蜜宪，VT——塵粒的切向速度，m/s祥山；R——?dú)饬鞯陌霃狡匝椋琺， 所以缝呕，F(xiàn)=mVT/R澳窑。可見诚咪，在旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)固定(R不變)圾篱、粉塵相同(m)的情況下，旋風(fēng)除塵器人口的氣流速度搭肠，旋風(fēng)除塵器的離心力就愈大玫惧。
　　旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口氣量為Q=3600T，式中眯华，Q——旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口氣量蝗广， m3/h； A——旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口截面積窿茧，m2。 所以光蜀，在結(jié)構(gòu)固定(R不變算郭，A不變)、粉塵相同(m)的情況下估态， 除塵器人口的氣流速度與進(jìn)口氣量成正比循谨，而旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口氣量是由引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)量決定的。
　　可見，進(jìn)風(fēng)口氣流速度倔撞，可增大除塵器內(nèi)氣流的切向速度讲仰，使粉塵受到的離心力，有利其除塵效率痪蝇， 同時(shí)鄙陡，也可處理含塵風(fēng)量。但進(jìn)風(fēng)口氣流速度躏啰，徑向和軸向速度也隨之增大趁矾，紊流的影響增大。對(duì)每一種特定的粉塵旋風(fēng)除塵器都有一個(gè)臨界進(jìn)風(fēng)口氣流速度给僵，當(dāng)超過這個(gè)風(fēng)速后毫捣，紊流的影響比分離作用更快，使部分已分離的粉塵重新被帶走帝际，影響除塵效果蔓同。另外，進(jìn)風(fēng)口氣流蹲诀，除塵阻力也會(huì)急劇上升斑粱，壓損增大，電耗粮锻。綜合考慮旋風(fēng)除塵器的除塵效果和經(jīng)濟(jì)性粥蜘，進(jìn)風(fēng)口的氣流速度控制在12~20 m/s之間不超過25m/s，一般選14m/s為宜刃拼。

粉塵的狀況
粉塵顆粒大小是影響出口濃度的關(guān)鍵因素渔缅。處于旋風(fēng)除塵器外旋流的粉塵，在徑向同時(shí)受到兩種力的作用额晶，一是由氣流的切向速度所產(chǎn)生的離心力演湘，使粉塵受到向外的推移作用；另一個(gè)是由氣流的徑向速度所產(chǎn)生的向心力豌挫，使粉塵受到向內(nèi)的推移作用窃裙。在內(nèi)、外旋流的交界面上泄艘，如果切向速度產(chǎn)生的離心力大于徑向速度產(chǎn)生的向心力宦噩，則粉塵在慣性離心力的推動(dòng)下向外壁，從而被分離出來宗商；如果切向速度產(chǎn)生的離心力小于徑向速度產(chǎn)生的向心力衰拄，則粉塵在向心力的推動(dòng)下進(jìn)入內(nèi)旋流經(jīng)排風(fēng)管。如果切向速度產(chǎn)生的離心力等于徑向速度產(chǎn)生的向心力裕照，即作用在粉塵顆粒上的外力等于零攒发，從理論上講，粉塵應(yīng)在交界面上不停地。實(shí)際上由于氣流處于紊流狀態(tài)及各種隨機(jī)因素的影響惠猿， 處于這種狀態(tài)的粉塵有50%的可能進(jìn)入內(nèi)旋流羔砾，有50%的可能向外壁，除塵效率應(yīng)為50%偶妖。此時(shí)分離的臨界粉塵顆粒稱為分割粒徑姜凄。這時(shí)，內(nèi)餐屎、外旋流的交界面就象一張孔徑為分割粒徑的篩網(wǎng)檀葛，大于分割粒徑的粉塵被篩網(wǎng)截留并捕集下來，小于分割粒徑的粉塵腹缩，則通過篩網(wǎng)從排風(fēng)管中屿聋。

【標(biāo)題】
　　旋風(fēng)除塵器捕集下來的粉塵粒徑愈小，該除塵器的除塵效率愈高藏鹊。離心力的大小與粉塵顆粒有關(guān)润讥，顆粒愈大，受到離心力愈大仅莲。當(dāng)粉塵的粒徑和切向速度愈大跛脾， 徑向速度和排風(fēng)管的直徑愈小時(shí)，除塵效果愈好辉茴。氣體中的灰分濃度也是影響出口濃度的關(guān)鍵因素癣跟。粉塵濃度增大時(shí)，粉塵易于凝聚女骗，使較小的塵粒凝聚在一起而被捕集景顷，同時(shí)，大顆粒向器壁中也會(huì)將小顆粒挾帶至器壁或撞擊而被分離镣逃。但由于除塵器內(nèi)向下高速的氣流使其頂部的壓力下降强男，部分氣流也會(huì)挾帶的塵粒沿外壁向上到達(dá)頂部后，沿排氣管外壁向下由排氣管撼遵，旋風(fēng)除塵器的除塵效率不可能為99%眨仪。
　　根據(jù)除塵效率計(jì)算公式η=(1- So/Si)×99%，式中甜杰，η——除塵效率柑爸；So——出口處的粉塵的流人量，kg/h盒音；Si——進(jìn)口處的粉塵的流人量竖配，kg/h。
　　因?yàn)樾L(fēng)除塵器的除塵效率不可能為99%里逆，當(dāng)進(jìn)口粉塵流人量后，除塵效率雖有，排氣管粉塵的量也會(huì)大大原押。所以胁镐，要使排放口的粉塵濃度，則要入口粉塵濃度诸衔，可采取多個(gè)旋風(fēng)除塵器串聯(lián)使用的多級(jí)除塵盯漂，達(dá)到排放的目的。
操作規(guī)程編輯
工作
1笨农、檢查各連接部位是否連接牢固就缆。
2、檢查除塵器與煙道谒亦，除塵器與灰斗资担，灰斗與排灰裝置、輸灰裝置等結(jié)合部的密閉性炬费，漏灰踱孕、 漏氣現(xiàn)象。
3艾蜓、關(guān)小擋板閥将窗，啟動(dòng)通風(fēng)機(jī)、無異沉惴矗現(xiàn)象后逐漸啟動(dòng)泻畏。
技術(shù)要求
1、注意易磨損部位如外筒的變化迫讨。
2委丈、含塵氣體溫度變化或濕度時(shí)注意粉塵的附著、堵塞和腐蝕現(xiàn)象垦祭。
3孔尸、注意壓差變化和煙色狀況。因?yàn)槟p和腐蝕會(huì)使除塵器穿孔和粉塵排放籍胯，于是除塵效 率下降竟闪、排氣煙色惡化、壓差發(fā)生變化杖狼。
4炼蛤、注意旋風(fēng)除塵器各部位的氣密性，檢查旋風(fēng)筒氣體流量和集塵濃度的變化蝶涩。

運(yùn)行的影響編輯
旋風(fēng)除塵器下部的嚴(yán)密性是影響除塵效率的又一個(gè)重要因素理朋。含塵氣體進(jìn)入旋風(fēng)除塵器后，沿外壁自上而下作螺旋形運(yùn)動(dòng)绿聘，這股向下的氣達(dá)錐體底部后嗽上，轉(zhuǎn)而向上次舌，沿軸心向上。旋風(fēng)除塵器內(nèi)的壓力分布兽愤，是軸向各斷面的壓力變化較小彼念，徑向的壓力變化較大(主要指靜壓)，這是由氣流的軸向速度和徑向速度的分布決定的浅萧。氣流在筒內(nèi)作圓周運(yùn)動(dòng)逐沙，外側(cè)的壓力高于內(nèi)側(cè)，而在外壁附近靜版挣，軸心處靜蔓酣。即使旋風(fēng)除塵器在正壓下運(yùn)動(dòng)，軸心處也為負(fù)壓婆裹，且一直延伸到排灰口處的負(fù)载甸，稍不嚴(yán)密，就會(huì)產(chǎn)生較大的漏風(fēng)纫脚，已沉集下來的粉塵勢必被上升氣流帶出排氣管钻琴。所以，要使除塵效率達(dá)到設(shè)計(jì)要求况颈， 就要保證排灰口的嚴(yán)密性堕圾，并在保證排灰口的嚴(yán)密性的情況下，及時(shí)除塵器錐體底部的粉塵勾奇，若不能連續(xù)及時(shí)地谁昵，高濃度粉塵就會(huì)在底部流轉(zhuǎn)，錐體磨損摆野。
編輯
運(yùn)行參數(shù)
旋風(fēng)式除塵器運(yùn)行參數(shù)主要包括：除塵器入口氣流速度夭寺，處體的溫度和含塵氣體的入口濃度等。
1)入口氣流速度裆站。對(duì)于尺寸一定的旋風(fēng)式除塵器条辟，入口氣流速度增大不僅處量可，還可有效地分離效率宏胯，但壓降也隨之增大羽嫡。當(dāng)入口氣流速度到某一數(shù)值后，分離效率可能隨之下降肩袍，磨損加劇杭棵，除塵器使用壽命縮短，因此入口氣流速度應(yīng)控制在18~23m/s范圍內(nèi)氛赐。
2)處體的溫度魂爪。因?yàn)闅怏w溫度升高，其粘度變大艰管，使粉塵粒子受到的向心力加大滓侍，于是分離效率會(huì)下降蒋川。所以高溫條件下運(yùn)行的除塵器應(yīng)有較大的入口氣流速度和較小的截面流速。
3)含塵氣體的入口濃度撩笆。濃度高時(shí)大顆粒粉塵對(duì)小顆粒粉塵有明顯的攜帶作用秤暮，為分離效率。
防止漏風(fēng)
旋風(fēng)式除塵器一旦漏風(fēng)將嚴(yán)重影響除塵效果趁吭。據(jù)估算，除塵器下錐體處漏風(fēng)1%時(shí)除塵效率將下降5%;漏風(fēng)5%時(shí)除塵效率將下降30%亏的。旋風(fēng)式除塵器漏風(fēng)有三種部位：進(jìn)出口連接法蘭處咖杉、除塵器本體和卸灰裝置。引起漏風(fēng)的原因如下：
1)連接法蘭處的漏風(fēng)主要是螺栓沒有擰緊胆中、墊片厚薄不均勻句担、法蘭面不平整等引起的。
2)除塵器本體漏風(fēng)的主要原因是磨損橡收，特別是下錐體青蝗。據(jù)使用，當(dāng)氣體含塵濃度超過10g/m3時(shí)配评，在不到100天時(shí)間里可以磨壞3mm的鋼板世蕴。
3)卸灰裝置漏風(fēng)的主要原因是機(jī)械自動(dòng)式(如重錘式)卸灰閥密封性差。
預(yù)防關(guān)鍵部位磨損
影響關(guān)鍵部磨損的因素有負(fù)荷再拴、氣流速度塘丝、粉塵顆粒，磨損的部位有殼體诞外、圓錐體和排塵口等澜沟。防止磨損的技術(shù)措施包括：
1)防止排塵口堵塞。主要是選擇優(yōu)質(zhì)卸灰閥峡谊，使用中加強(qiáng)對(duì)卸灰閥的和檢修茫虽。
2)防止過多的氣體倒流入排灰口。使用的卸灰閥要嚴(yán)密，配重得當(dāng)暑吹。
3)經(jīng)常檢查除塵器有無因磨損而漏氣的現(xiàn)象暂题，以便及時(shí)采取措施予以杜絕。
4)在粉塵顆粒沖擊部位悼枢，使用可以更換的抗磨板或耐磨層。
5)盡量焊縫和接頭脾拆，必須有的焊縫應(yīng)磨平馒索，法蘭止口及墊片的內(nèi)徑相同且保持良好的對(duì)中性。
6)除塵器壁面處的氣流切向速度和入口氣流速度應(yīng)保持在臨界范圍以內(nèi)名船。
避免粉塵堵塞和積灰
旋風(fēng)式除塵器的堵塞和積灰主要發(fā)生在排塵口附近绰上，其次發(fā)生在進(jìn)排氣的管道里追祈。
1)排塵口堵塞及預(yù)防措施。引起排塵口堵塞通常有兩個(gè)原因：一是大塊物料或雜物(如刨花框抽、木片俐番、塑料袋、碎紙绵扇、破布等)滯留在排塵口撇熬，之后粉塵在其周圍聚積;二是灰斗內(nèi)灰塵堆積過多，未能及時(shí)仓煌。預(yù)防排塵口堵塞的措施有：在吸氣口一柵網(wǎng);在排塵口上部手掏孔(孔蓋加墊片并涂密封膏)烧已。
2)進(jìn)排氣口堵塞及其預(yù)防措施。進(jìn)排氣口堵塞現(xiàn)象多是設(shè)計(jì)不當(dāng)造成的——進(jìn)排氣口略有粗糙直角熔徊、斜角等就會(huì)形成粉塵的粘附烘牌、加厚，直至堵塞朽晓。