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山東佳特機械科技有限公司
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更新時間：2024-02-23 12:20:27瀏覽次數：212次
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河南雙網帶軟包裝海帶絲巴氏殺菌機整個殺菌過程都是采用機械化操作的，如殺菌揖膜、冷卻看锉、瀝水等方面都由機器自動化加工無需人工操作姿锭，一套殺菌設備只需1人操作即可完成，產量還能達到1-3噸每小時的產量度陆，設備機架還能保溫裝置可以減少熱量的流失從而減少能源的消耗艾凯，保證溫度恒溫不變。
隨著食品企業(yè)的持續(xù)復工懂傀，食品市場也在逐步恢復穩(wěn)定趾诗。但也有業(yè)內人士分析，未來一段時間蹬蚁，如果總供給的增速趕不上總需求的擴張恃泪，則容易出現階段性的供不應求格局，這對于企業(yè)廠家來說是個考驗不僅要在效率上下功夫在食品安全上也不會疏忽犀斋，河南雙網帶軟包裝海帶絲巴氏殺菌機是我公司根據產品特性而研發(fā)的一款殺菌設備它的優(yōu)勢在于產量大贝乎、效率快且用工少非常符合當下環(huán)境的需求情況，該款性能安全叽粹、可靠览效，采用部件，從溫度散失盼饼，電力新砖，時間的消耗方面合理優(yōu)化搭配，結構緊湊，簡約冒衍，可根據實際生產現場的要求設定外形胖直，尺寸大小。
在當下的環(huán)境中搭屿。對于食品工業(yè)來說腋民，提升設備的生產效率是應對目前供不應求，市場分化加劇等局面的途徑之一探龟。根據業(yè)內的調研數據顯示项起，經過機械化改造之后的工廠，產能可以提升2-3倍嫡贷，可非常好的適當下高的市場途居，佳特河南雙網帶軟包裝海帶絲巴氏殺菌機整個殺菌過程都是采用機械化操作的，如殺菌朴埂、冷卻袍镀、瀝水等方面都由機器自動化加工無需人工操作，一套殺菌設備只需1人操作即可完成冻晤，產量還能達到1-3噸每小時的產量苇羡，設備機架還能保溫裝置可以減少熱量的流失從而減少能源的消耗，保證溫度恒溫不變鼻弧。
海帶絲巴氏殺菌機中的各個溫度區(qū)域內设江，產品的溫度受到精細的調節(jié)。當通過隧道時攘轩，容器受到不同溫度水的噴淋叉存，也就是預熱階段、加熱階段（殺菌階段）度帮、和冷卻階段歼捏。殺菌機前端的逐步加熱和后端的逐步冷卻是非常重要的。這樣笨篷，既可以避免過熱而造成的口味損失瞳秽，又能夠防止容器熱應力的突變而產生的碎瓶。在隧道式巴氏殺菌機中率翅，我公司一般可以采用噴淋嘴系統(tǒng)（安裝一個大型的噴淋嘴练俐，熱水通過這個噴淋嘴噴淋到容器上），不同溫度持著一定按工藝要求的不同時間后疙铜，又通過網式輸送帶送出至輸送線上锡锐。不同的產品殺菌溫度是不一樣的，設備的溫度是可以任意帅邮。
1.正常使用過程中操椰，鍋體上邊沿的兩個進油口在加完油后不能堵死贮秤，敞開加熱使用。每日操作完后必須把電加熱電源關閉论辈。
2.均采用不銹鋼制造而成。加熱系統(tǒng)電加熱诸鲸、加熱管伪您、熱電阻、溫控儀管件組成使驰，槽內加熱管采用不銹鋼制造订菇。
3.本機采用304不銹鋼制作，采用蒸汽加熱或導熱油加熱兩種方式骄娶。設備配有循環(huán)泵讓漂燙池內的水流動起來保證池內的水溫度均勻哈误。漂燙池槽體設有保溫層以減少熱量的損失，節(jié)能躏嚎。
4.熱源蜜自。該機熱源主要采用蒸汽、電加熱卢佣、導熱油爐等方式重荠，而蒸汽是目前使用多的方式，而伴隨著 對環(huán)保的要求虚茶，電加熱使用的越來越多戈鲁。
5.殺菌時間。殺菌時間可調嘹叫，設備內部采用不銹鋼輸送網帶帶動前進婆殿，帶動的速度就是殺菌得時間，輸送的網帶速度可以通過無極或者變頻進行調節(jié)罩扇。
6.溫度婆芦。巴氏殺菌的溫度從常溫-100攝氏度（常壓）可調，適用于多種產品的巴氏殺菌工藝暮蹂。
軟包裝海帶絲巴氏殺菌機可保持產品風味不變 低溫殺菌是相對于高溫來說的一般是在60-98度之間维瑰，不是許多用戶理解的零下幾度殺菌，利用這個溫度進行醬腌菜的殺菌處理可以在滅菌的同時保持物品中的營養(yǎng)物質不變鼻发，殺菌機后配有冷卻機進行降溫處理茶窍，可以使海帶絲迅速達到常溫狀態(tài)同時也能避免產品發(fā)生脹袋的現象，提高產品的包裝速度辑奔。有保溫層扫帝，熱水槽三側面保溫（兩邊和底部），升溫迅速哲琼，干凈衛(wèi)生融乖。同時配有循環(huán)水泵進行體外循環(huán)仔蟀，池體設有清洗引孔，方便清洗死角闺焦，便于清污叼河，排水。特別適合連續(xù)殺菌作業(yè)济七，是水果蔬菜食品深加工行業(yè)的殺菌理想設備川愤。
海帶絲巴氏殺菌機將區(qū)域水量減少到低點，所配備的緩沖系統(tǒng)優(yōu)化了冷能和熱能的配置碍讯，并且不使用任何閥件悬蔽。佳特巴氏殺菌機是將溫度控制儀設定好PU值給轉化為各溫區(qū)水槽的實際控制溫度的曲線，在通過對于溫度的檢測精que的控制各溫區(qū)的溫度的變化捉兴。主傳動電機帶動上下兩層的輸瓶鏈網將物料一次的經過三個溫區(qū)的逐級的升溫預熱蝎困，和兩個溫區(qū)的殺菌以及三個溫區(qū)的逐級的降溫和冷卻的過程。
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