foodjx導(dǎo)讀：
　　
　　飼料機(jī)械主要有粉碎機(jī)细移、飼料混合器、制粒機(jī)熊锭、包裝秤等設(shè)備弧轧，在整個(gè)飼料生產(chǎn)機(jī)組中應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要合理地安排各種型號(hào)的設(shè)備，使各個(gè)設(shè)備都能*地發(fā)揮出應(yīng)有的生產(chǎn)能力俯态。同時(shí)正確的使用和維護(hù)設(shè)備才能使生產(chǎn)有序進(jìn)行跃览。制粒機(jī)作為生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，它的使用和維護(hù)玻桶、保養(yǎng)尤為重要昧挚。下面介紹一下制粒機(jī)的使用和維護(hù)、保養(yǎng)假盼。
　　
　　一肢糜、制粒的一般工作過(guò)程
　　
　　料倉(cāng)-喂料螺旋-調(diào)質(zhì)器-制粒機(jī)-冷卻器-成品倉(cāng)。
　　
　　二惋探、制粒過(guò)程中的注意事項(xiàng)
　　
　　1.物料在制粒前秃停，要經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)，蒸汽的壓力一定要穩(wěn)定4-8bar抗海，而且蒸汽在調(diào)質(zhì)前一定要除水丹伙，如果蒸汽中含有大量的水分，會(huì)造成制粒的堵塞稽及。物料經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)后仿吞，受到了一定程度的熟化滑频，可顯著提高飼料中營(yíng)養(yǎng)成份的利用率捡偏。
　　
　　2.制粒的過(guò)程中唤冈，應(yīng)經(jīng)常檢查物料的濕度和溫度。濕度的檢查方法是：用手輕捏后银伟，物料可成塊為好你虹。溫度要因制粒品種的不同而不同，要穩(wěn)定地控制在75—95℃之間彤避。
　　
　　3.制粒后的顆粒的冷卻一定不能過(guò)快或冷卻不夠傅物，如果冷卻過(guò)快，會(huì)使物料顆粒表面開裂琉预，冷卻不夠董饰，溫度過(guò)高，會(huì)使物料吸濕圆米，造成霉塊卒暂。冷卻后的物料應(yīng)與室溫一致。
　　
　　1調(diào)試制粒機(jī)前的準(zhǔn)備工作及空車試驗(yàn)
　　
　　1.1檢查車間內(nèi)的電娄帖、氣乏根、水是否已經(jīng)到位，制粒機(jī)并處于待機(jī)狀態(tài)
　　
　　1.2將操作面板上的電位器開關(guān)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)仔省，處于zui慢轉(zhuǎn)速位置俄躺。
　　
　　1.3為了保證安全，制粒機(jī)開蓋后自動(dòng)停機(jī)红集，操作時(shí)不能開蓋亲沃。故需置位后才能啟動(dòng)。從鍋蓋視鏡上觀察攪拌槳揣蒿，先按F攪拌槳啟動(dòng)按鈕秋胚，觀察攪拌槳的轉(zhuǎn)向——應(yīng)是逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，如轉(zhuǎn)向不對(duì)刨德，應(yīng)將電機(jī)進(jìn)線換向弊刁。確認(rèn)轉(zhuǎn)向后再啟動(dòng)。在慢速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)如有異常聲音汰日，應(yīng)停機(jī)檢查鞋族。
　　
　　1.4檢查制粒刀的轉(zhuǎn)向應(yīng)為順時(shí)針?lè)较颍瑱z查的方法與上述相同挂捅。
　　
　　1.5調(diào)試氣密封芹助、氣密封清洗和水冷卻系統(tǒng)。氣密封和氣密封清洗是由一套共同的管路來(lái)完成的闲先。調(diào)試時(shí)先將指令開關(guān)撥向停的位置．觀察氣腔有無(wú)氣水溢出或泄漏．如有則需檢查單向閥状土。第二步將指令開關(guān)撥向進(jìn)氣位置．檢查是否有氣。zui后將指令開關(guān)撥向進(jìn)水位置是否有水，如有異常蒙谓，則檢查膜片閥斥季。水冷卻是按鍋體溫度和工藝要求決定，當(dāng)連續(xù)工作后鍋體發(fā)熱而需要冷卻時(shí)可打開冷卻出水閥累驮，調(diào)節(jié)流量．流量大冷卻快酣倾。同時(shí)確定所需的溫度設(shè)置．由溫控自動(dòng)執(zhí)行。
　　
　　2投料實(shí)物制粒經(jīng)一系列空運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試后即可投料進(jìn)行實(shí)物制粒：
　　
　　2.1投料準(zhǔn)備：接通水谤专、電躁锡、氣。打開鍋蓋置侍，檢查出料門是否關(guān)閉映之。成品盛器置于出料口下，準(zhǔn)備試車的原料及各種輔料瘫骏、粘合劑秽擦、水或酒精置于墊板上。
　　
　　2.2實(shí)物調(diào)試：打開鍋蓋呢呕，將粉料倒入鍋內(nèi)．先啟動(dòng)攪拌槳加入粘合劑资汛，再啟動(dòng)制粒槳。調(diào)節(jié)手動(dòng)電位器至中低速運(yùn)轉(zhuǎn)1～2分鐘后再調(diào)節(jié)攪拌槳轉(zhuǎn)速至中高速框碾。攪拌槳電流逐步升高呼雨，持續(xù)2～59鐘后電流達(dá)到峰值，繼續(xù)攪拌1分鐘即可成粒馋首。如電流達(dá)不到峰值可再添加少量粘合劑凑魔，繼續(xù)攪拌1～2分鐘即可。
　　
　　各物料電流峰值需根據(jù)實(shí)際試驗(yàn)后獲得鳞皂，通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)速度壶碴，不斷探索，做好記錄愧增，總結(jié)出*攪拌槳和制粒刀轉(zhuǎn)速及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間參數(shù)（值）撼予，然后批量生產(chǎn)時(shí)按所需參數(shù)輸入變頻器內(nèi)，進(jìn)行程控悟民。
　　
　　2.3出料：制粒完成后坝辫，打開出料門，在攪拌槳的推動(dòng)下射亏，由出料口落入盛器內(nèi)近忙。
　　
　　2.4清洗（CIP）：在制粒生產(chǎn)結(jié)束時(shí)或當(dāng)更換品種時(shí)，必須及時(shí)對(duì)機(jī)器進(jìn)行清洗智润。清除殘留物及舍。清洗時(shí)必須保持空氣壓力未辆，使料門、鍋蓋能正常工作．然后將出料門關(guān)閉锯玛。開啟鍋蓋鼎姐。把指令開關(guān)撥向進(jìn)水位置。向鍋內(nèi)進(jìn)水更振，這時(shí)注意水位應(yīng)低于制粒刀的位置待進(jìn)水完成后，關(guān)閉鍋蓋饭尝，開啟攪拌槳肯腕，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)清洗。清洗結(jié)束后將指令開關(guān)撥向進(jìn)氣位置坏表。將鍋內(nèi)剩水吹凈缆月。用干布擦干。準(zhǔn)備下次生產(chǎn)幢堕。