新鮮番茄由人工倒入流糟, 番茄隨水送至浮選機(jī)進(jìn)行挑選和洗滌旧育，然后由輸送帶送入“去籽機(jī)”進(jìn)行破碎，去籽蝗袄。去籽后的醬液流入貯醬桶路揖，再由螺桿泵輸送到預(yù)熱器進(jìn)行加熱（溫度控制在70℃左右），再在“打醬機(jī)”中打碎成醬狀贮爹，去皮去渣斋射，然后被吸入雙效真空蒸發(fā)器的二效蒸發(fā)室，其流入量由浮球式液位計(jì)控制但荤。醬液在二效蒸發(fā)室罗岖、連通管和二效加熱器之間作自然循環(huán)，部分則與一效蒸發(fā)室出口管的醬液混合（流出量由二效浮球式液位計(jì)控制）后經(jīng)循環(huán)泵送至一效加熱器腹躁，由0.2公斤／平方厘米（表壓）的蒸汽加熱后送回一效蒸發(fā)室桑包，再次蒸發(fā)濃縮，當(dāng)濃度達(dá)到要求時(shí)纺非，由濃度調(diào)節(jié)器指揮出醬閥打開哑了，醬液流入貯醬桶。而桶內(nèi)醬液由螺桿泵輸送至殺菌器（加熱至90℃左右）铐炫，zui后送到裝缸機(jī)裝缸垒手。 蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)的真空度是由冷凝器、水環(huán)式真空泵等組成倒信，一效與二效蒸發(fā)室的壓力差是通過(guò)調(diào)節(jié)連通管道的阻力（即改變閥的開度）來(lái)實(shí)現(xiàn)的科贬。 常壓濃縮即物料在開口的夾層鍋中，用6公斤/厘米2高壓熱蒸汽鳖悠，使在20分鐘～40分鐘內(nèi)完成濃縮操作渺广。減壓濃縮是在雙效真空濃縮鍋中，1.5～2.0公斤/厘米2的熱蒸氣加熱下血洞，物料處在600毫米～700毫米真空狀態(tài)下濃縮湃鳖，物料所受的溫度為50℃～60℃，產(chǎn)品的色澤和風(fēng)味均好番茄醬的濃縮終點(diǎn)僻携，用折光儀來(lái)確定狮最，當(dāng)測(cè)得產(chǎn)品濃度較規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)高出0.5％～1.0％時(shí)才可終止?jié)饪s。