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花椒籽油設(shè)備植物油脂成套設(shè)備

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更新時(shí)間：2022-10-03 12:26:12瀏覽次數(shù)：368次

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河南金太油脂機(jī)械設(shè)備有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

花椒籽油設(shè)備植物油脂成套設(shè)備花椒籽油利用花椒的副產(chǎn)物花椒籽仁為原料男赴，通過(guò)現(xiàn)代油脂生產(chǎn)工藝及*設(shè)備精制而成题琅，是一種富含α—亞麻酸的高級(jí)保健食用油和添加劑孟盅，既可當(dāng)普通調(diào)和油烹飪使用，也可添加在各類(lèi)食品中歉活。

詳細(xì)介紹

　花椒籽油利用花椒的副產(chǎn)物花椒籽仁為原料悠怕，通過(guò)現(xiàn)代油脂生產(chǎn)工藝及*設(shè)備精制而成，是一種富含α—亞麻酸的高級(jí)保健食用油和添加劑莉歼，既可當(dāng)普通調(diào)和油烹飪使用隶谒，也可添加在各類(lèi)食品中。

　　一火架、花椒籽榨油設(shè)備生產(chǎn)流程：

　　花椒籽→清理→蒸炒→壓榨→過(guò)濾→毛油→去精煉車(chē)間

　　1鉴象、巨航糧油機(jī)械研發(fā)的花椒籽油成套設(shè)備，以花椒籽熱榨為主何鸡，也可進(jìn)行冷榨;

　　2纺弊、采用清理、除雜骡男、蒸炒淆游、壓榨技術(shù)，壓榨油顏色淺隔盛、酸值低犹菱、營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高。

　　3吮炕、客戶(hù)比較關(guān)注的苯并芘指標(biāo)在壓榨環(huán)節(jié)就得以解決腊脱，營(yíng)養(yǎng)成分得到充分保持。

　　4龙亲、榨油機(jī)采用螺旋壓榨機(jī)虑椎，該機(jī)產(chǎn)量可大小調(diào)節(jié)、殘油低囚请，生產(chǎn)效率高。

　　主要設(shè)備描述：

　　　二、精煉工藝流程：

1缚扩、簡(jiǎn)述：　

　　本車(chē)間采用間歇式精煉的生產(chǎn)工藝痕豺，根據(jù)毛油的種類(lèi)和品質(zhì)不同，可調(diào)整工藝參數(shù)闪妓，選擇不同的精煉方式努辛，可以生產(chǎn)一、二甚庇、三級(jí)食用油;我們提供的工藝設(shè)備有如下優(yōu)點(diǎn)：

　　※ 靈活方便的調(diào)節(jié)性腿扑，即便原料品質(zhì)略有變化仍可正常生產(chǎn);

　　※ 限度的熱量利用，節(jié)能;

　　※ 全封閉式的生產(chǎn)工藝葵嗦，避免了油脂的氧化陆拐，確保了產(chǎn)品的高品質(zhì)與穩(wěn)定性;

　　※ 設(shè)備外觀清潔美觀，設(shè)備質(zhì)保時(shí)間長(zhǎng)英品，終身售后服務(wù);

　　2丛楚、規(guī)模及原料：

　　處理量1-200t/d，以日處理3t花椒籽油為例

　　3憔辫、產(chǎn)品指標(biāo)：

　　花椒籽油成品油符合國(guó)標(biāo)GB19111-2003標(biāo)準(zhǔn)(一趣些、三級(jí))

　　4、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)：

　　4.1 精煉車(chē)間總裝機(jī)容量：26.7kw; 噸油電耗 55kw/h

　　4.2 水消耗：循環(huán)水 0.8t/噸油

　　4.3 輔料消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油

　　4.4 精煉煉耗:

　　中和堿煉：當(dāng)毛油W值≤3%時(shí)贰您，為0.3+1.25×W%+0.3%

　　當(dāng)毛油W值≥3%時(shí)坏平，為1.35×W%+0.3%

　　脫色：白土渣殘油≦25%

　　脫臭： 0.3%+FFA%

　　5、精煉工藝流程說(shuō)明

　　5.1流程示意圖

　　5.2 工藝流程說(shuō)明

　〗跻唷①堿煉操作：調(diào)整油溫至60℃左右舶替，然后將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內(nèi)加完，并在60r/min條件下攪拌5-10min孽亲，觀察反應(yīng)后的皂粒形成分離狀況并開(kāi)始緩慢升溫坎穿，換慢速攪拌，每分鐘約升高1℃返劲，當(dāng)溫度達(dá)到65℃時(shí)玲昧，油皂分離明顯，停止攪拌篮绿，開(kāi)始靜止沉淀皂腳孵延，一般需要4-6h后放出皂腳。

　∮鸺簟②水洗操作: 放出皂腳后油脂進(jìn)一步升溫至75℃茸例，然后加入大于油重5%的熱水進(jìn)行水洗，加水時(shí)伴隨攪拌殴燃，水溫應(yīng)高于油溫5-10℃偷逆，水溫過(guò)低容易乳化;加完水后繼續(xù)攪拌5min季糜，然后靜止沉淀3-4h，放出皂水卤索，反復(fù)水洗1-2次恰除，視清油質(zhì)量而定。

　∷鼓唷③脫色操作：開(kāi)啟真空泵诵藐，使真空≧700mmHg;先將水洗后的堿煉油吸入脫色罐，在真空狀態(tài)下開(kāi)啟攪拌啼阵、升溫册血，溫度達(dá)到100℃后繼續(xù)攪拌10min，使油中水份降至0.1%以下撤奸，然后吸入少量脫色劑(白土或活性炭)吠昭，添加量視油品而定，一般為油量的2%-4%寂呛，攪拌20min后怎诫，降溫至90℃左右，破真空贷痪，打開(kāi)脫色泵到過(guò)濾機(jī)進(jìn)行油土分離幻妓，得到脫色油。

　〗俾！④脫臭操作：脫色油由真空吸入脫臭罐肉津，在真空度達(dá)到755mmHg溫度150℃以上時(shí)，打開(kāi)底部直接蒸汽開(kāi)始蒸餾脫臭舱沧，并開(kāi)始計(jì)時(shí);

　　a妹沙、脫臭時(shí)間: 2-3h,

　　b、脫臭溫度： 220℃-240℃熟吏，

　　c距糖、脫臭真空度： 755mmHg以上，

　　d蒲龟、整個(gè)過(guò)程必須直接蒸汽蒸餾慢杜，

　　6、主要設(shè)備描述