浸出工藝設(shè)備
(1)油脂浸出階段
工藝流程
油料經(jīng)過預(yù)處理后所成的料胚或預(yù)榨餅缝龄，由輸送設(shè)備送入浸出器磁揽，經(jīng)溶劑浸出后得到濃混合粕和濕粕。
浸出設(shè)備浸出系統(tǒng)的重要設(shè)備是浸出器林没，其形式很多伺亭。
間歇式浸出器—浸出罐。
連續(xù)式浸出器—平轉(zhuǎn)式浸出器婶苦、環(huán)形浸出器呀埠、衛(wèi)星式浸出器、履帶式浸出器等辑蛔。
(2)濕粕的脫溶烘干
工藝流程
從浸出器卸出的粕中含有25%～35%的溶劑氛玛，為了使這些溶劑得以回收和獲得質(zhì)量較好的粕，可采用加熱以蒸脫溶劑昔主。
脫溶烘干設(shè)備
對預(yù)榨餅浸出粕的脫溶烘干多采用高料層蒸烘機(jī)蹂勺，對大豆一次浸粕的脫溶烘干，宜采用D.T蒸脫機(jī)字钓。
(3)混合油的蒸發(fā)和汽提
工藝過程
混合油過濾–→混合油貯罐–→***蒸發(fā)器–→第二蒸發(fā)器–→汽提塔–→浸出毛油
從浸出器泵出的混合油(油脂與溶劑組成的溶液)携帘，須經(jīng)處理使油脂與溶劑分離。分離方法是利用油脂與溶劑的沸點不同姊象，首先將混合油加熱蒸發(fā)旨椒，使絕大部分溶劑汽化而與油脂分離。然后，再利用油脂與溶劑揮發(fā)性的不同综慎，將濃混合油進(jìn)行水蒸氣蒸餾(即汽提)涣仿，把毛油中殘留溶劑蒸餾出去，從而獲得含溶劑量很低的浸出毛油示惊，但是在進(jìn)行蒸發(fā)好港、汽提之前，須將混合油進(jìn)行“預(yù)處理“米罚，以除去其中的固體粕末及膠狀物質(zhì)钧汹，為混合油的成分分離創(chuàng)造條件。
過濾
讓混合油通過過濾介質(zhì)(篩網(wǎng))录择，其中所含的固體粕末即被截留拔莱，得到較為潔凈的混合油。處理量較大的平轉(zhuǎn)型浸出器內(nèi)隘竭，在第Ⅱ集油格上裝有帳篷式過濾器塘秦，濾網(wǎng)規(guī)格為100目，濃混合油經(jīng)過濾后再泵出劲吐。
離心沉降
現(xiàn)多采用旋液分離器來分離混合油中的粕末湾蝙，它是利用混合油各組分的重量不同，采用離心旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力大小的差別螃妨，使粕末下沉而液體上升，達(dá)到清潔混合油的目的孙远。
混合油的蒸發(fā)
蒸發(fā)是借加熱作用使溶液中一部分溶劑汽化耐叽，從而提高溶液中溶質(zhì)的濃度，即使揮發(fā)性溶劑與不揮發(fā)性溶質(zhì)分離的操作過程友熟÷级叮混合油的蒸發(fā)是利用油脂幾乎不揮發(fā)，而溶劑沸點低栓占、易于揮發(fā)的特性两候，用加熱使溶劑大部分汽化蒸出，從而使混合油中油脂的濃度大大提高的過程橡彬。
在蒸發(fā)設(shè)備的選用上媳阴，油廠多選用長管蒸發(fā)器(也稱為“升膜式蒸發(fā)器“)。其特點是加熱管道長橄霉，混合油經(jīng)預(yù)熱后由下部進(jìn)入加熱管內(nèi)窃爷，迅速沸騰，產(chǎn)生大量蒸氣泡并迅速上升姓蜂“蠢澹混合油也被上升的蒸氣泡帶動并拉曳為一層液膜沿管壁上升，溶劑在此過程中繼續(xù)蒸發(fā)。由于在薄膜狀態(tài)下進(jìn)行傳熱逮京，故蒸發(fā)效率較高卿堂。其設(shè)備為長管蒸發(fā)器。
混合油的汽提
通過蒸發(fā)懒棉，混合油的濃度大大提高草描。然而，溶劑的沸點也隨之升高漓藕。無論繼續(xù)進(jìn)行常壓蒸發(fā)或改成減壓蒸發(fā)陶珠，欲使混合油中剩余的溶劑基本除去都是相當(dāng)困難的。只有采用汽提享钞，才能將混合油內(nèi)殘余的溶劑基本除去揍诽。
汽提即水蒸氣蒸餾，其原理是：混合油與水不相溶泄楷，向沸點很高的濃混合油內(nèi)通入一定壓力的直接蒸汽竖枚，同時在設(shè)備的夾套內(nèi)通入間接蒸汽加熱，使通入混合油的直接蒸汽不致冷凝眠荒。直接蒸汽與溶劑蒸氣壓之和與外壓平衡路棍，溶劑即沸騰，從而降低了高沸點溶劑的沸點薄称。未凝結(jié)的直接蒸汽夾帶蒸餾出的溶劑一起進(jìn)入冷凝器進(jìn)行冷凝回收攀叼。其設(shè)備有管式汽提塔、層碟式汽提塔丐忠、斜板式汽提塔要嘿。
(4)溶劑蒸氣的冷凝和冷卻
工藝流程
由***、第二蒸發(fā)器出來的溶劑蒸氣因其中不含水坦推，經(jīng)冷凝器冷卻后直接流入循環(huán)溶劑罐;由汽提塔或腔、蒸烘機(jī)出來的混合蒸氣進(jìn)入冷凝器，經(jīng)冷凝后的溶劑擅揖、水混合液流入分水器進(jìn)行分水蔚便，分離出的溶劑流入循環(huán)溶劑罐，而水進(jìn)入水封池豌蟋，再排入下水道廊散。若分水器排出的水中含有溶劑，則進(jìn)入蒸煮罐梧疲，蒸去水中微量溶劑后奸汇，經(jīng)冷凝器出來冷凝液進(jìn)入分水器，廢水進(jìn)入水封池往声。
溶劑蒸氣的冷凝和冷卻
所謂冷凝擂找，即在一定的溫度下戳吝，氣體放出熱量轉(zhuǎn)變成液體的過程。而冷卻是指熱流體放出熱量后溫度降低但不發(fā)生物相變化的過程贯涎。單一的溶劑蒸氣在固定在冷凝溫度下放出其本身的蒸發(fā)潛熱而由氣態(tài)變成液態(tài)听哭。當(dāng)蒸氣剛剛冷凝完畢，就開始了冷凝液的冷卻過程塘雳。因此陆盘，在冷凝器中講行的是冷凝和冷卻兩個過程。事實上這兩個過程也不可能截然分開败明。兩種互不相溶的蒸氣混合物—水蒸氣和溶劑蒸氣丰搞，由于它們各自的冷凝點不同，因而在冷凝過程中讼狗，隨溫度的下降所得冷凝液的組成也不同稚铡。但在冷凝器中它們?nèi)匀唤?jīng)歷冷凝、冷卻兩個過程硝闸。目前常用的冷凝器有列管式冷凝器旺哀、噴淋式冷凝器和板式冷凝器。
溶劑和水分離
來自蒸烘機(jī)或汽提塔的混合蒸氣冷凝后硼挡，其中含有較多的水恤朝。利用溶劑不易溶于水且比水輕的特性，使溶劑和水分離版绢，以回收溶劑棕虫。這種分離設(shè)備就稱之為“溶劑—水分離器“，目前使用得較多的是分水箱玄冬。
廢水中溶劑的回收
分水箱排出的廢水要經(jīng)水封池處理录切。水封池要靠近浸出車間，水封池為三室水泥結(jié)構(gòu)仁连，其保護(hù)高度不應(yīng)小于0.4米，封閉水柱高度大于保護(hù)高度2.4倍阱穗，容量不小于車間分水箱容積的1.5倍饭冬，水流的入口和出口的管道均為水封閉式。
在正常情況下揪阶，分水器排出的廢水經(jīng)水封池處理昌抠，但當(dāng)水中夾雜有大量粕屑時，對呈乳化狀態(tài)的一部分廢水鲁僚，應(yīng)送入廢水蒸煮罐炊苫，用蒸汽加熱到92℃以上，但不超過98℃冰沙，使其中所含的溶劑蒸發(fā)侨艾，再經(jīng)冷凝器回收。
(5)自由氣體中溶劑的回收
工藝流程
空氣可以隨著投料進(jìn)入浸出器，并進(jìn)入整個浸出設(shè)備系統(tǒng)與溶劑蒸氣混合唠梨，這部分空氣因不能冷凝成液體袋励，故稱之為“自由氣體“。自由氣體長期積聚會增大系統(tǒng)內(nèi)的壓力而影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行当叭。因此接碘，要從系統(tǒng)中及時排出自由氣體。但這部分空氣中含有大量溶劑蒸氣室午，在排出前需將其中所含溶劑回收班域。來自浸出器、分水箱孔菱、混合油貯罐巨啤、冷凝器、溶劑循環(huán)罐的自由氣體全部匯集于空氣平衡罐季础，再進(jìn)入***后冷凝器擅盏。某些油廠把空氣平衡罐與***后冷凝器合二為一。自由氣體中所含的溶劑被部分冷凝回收后谦选，尚有未凝結(jié)的氣體纹硼，仍含有少量溶劑，應(yīng)盡量予以回收后再將廢氣排空投惶。
