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物理精煉設(shè)備,物理精煉機(jī)械設(shè)備

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更新時(shí)間：2022-09-21 17:24:50瀏覽次數(shù)：319次

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產(chǎn)品簡介

1、簡述：本套設(shè)備采用連續(xù)式化學(xué)與物理精煉相結(jié)合的生產(chǎn)工藝囤屹，根據(jù)毛油的種類和品質(zhì)不同熬甚，調(diào)整工藝參數(shù)逢渔，選擇不同精煉方式，可生產(chǎn)一乡括、二肃廓、三、四級油;我們所提供的工藝設(shè)備有以下特點(diǎn)：①靈活方便的調(diào)節(jié)性诲泌，即便原料品質(zhì)略有變化仍可正常生產(chǎn);②連續(xù)化操作系統(tǒng)官澳，生產(chǎn)效...

詳細(xì)介紹

　　1、簡述：

　　本套設(shè)備采用連續(xù)式化學(xué)與物理精煉相結(jié)合的生產(chǎn)工藝予裳，根據(jù)毛油的種類和品質(zhì)不同澈渠，調(diào)整工藝參數(shù)，選擇不同精煉方式芙继，可生產(chǎn)一坞鲁、二、三锻碎、四級油;我們所提供的工藝設(shè)備有以下特點(diǎn)：

　√哑病①靈活方便的調(diào)節(jié)性，即便原料品質(zhì)略有變化仍可正常生產(chǎn);

　『ò②連續(xù)化操作系統(tǒng)巨均，生產(chǎn)效率大大提高;

　　③-大限度的熱量利用颅挟，節(jié)能;

　　④全封閉的生產(chǎn)過程弓洒，避免了油脂的氧化而芥，確*了產(chǎn)品的品質(zhì)與穩(wěn)定性;

　　⑤采用*進(jìn)的物理精煉工藝膀值，有效提高了精煉率棍丐，同時(shí)大大減少污水量。

　　2沧踏、規(guī)模及原料

　「璺辍① 規(guī)模日處理5-200噸

　　② 原料各種動(dòng)植物原油

　　3翘狱、產(chǎn)品方案

　　成品油達(dá)到國家有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　4秘案、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

　　① 總裝機(jī)容量： 37kw-215kw

　　電耗 32.5kw.h/噸油

　×市佟② 蒸汽消耗: 420kg/噸油

　≮甯摺③ 循環(huán)水消耗： 0.8t/噸油

　　④ 輔料消耗

　　磷酸(85%) 2-3kg/噸油(根據(jù)毛油AV而定)

　　燒堿(95%) 3-4kg/噸油(根據(jù)毛油AV而定)

　　活性白土 20-40kg/噸油

　〔缢酢⑤ 精煉煉耗

　　中和精煉：當(dāng)毛油W值≤3%時(shí)赤惊，為0.3+1.25×W%+0.3%

　　當(dāng)毛油W值≥3%時(shí)吼旧，為1.35×W%+0.3%

　　脫色：白土渣殘油≦25%

　　脫臭： 0.3%+FFA%

　　5、精煉工藝流程介紹

　∥粗邸① 工藝流程示意圖

　∷豢睢② 工藝流程說明

　　A、脫膠堿煉工序

　　堿煉操作：調(diào)整油溫60℃左右少烙，然后將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內(nèi)加完溃恼，并在60r/min條件下攪拌5-10min，觀察反應(yīng)后的皂粒形成分離狀況并開始緩慢升溫梁捉，換慢速攪拌追粉，每分鐘約升高1℃，當(dāng)溫度達(dá)到65℃時(shí)箍属，油皂分離明顯短硼，停止攪拌，開始靜止沉淀皂腳公上，一般需要4-6h后放出皂腳自幕。

　　水洗操作: 放出皂腳后油脂進(jìn)一步升溫至75℃，然后加入大于油重5%的熱水進(jìn)行水洗幌扁，加水時(shí)伴隨攪拌振袋，水溫應(yīng)高于油溫5-10℃，水溫過低容易乳化;加完水后繼續(xù)攪拌5min憎茂，然后靜止沉淀3-4h珍语，放出皂水，反復(fù)水洗1-2次竖幔，視清油質(zhì)量而定板乙。

　　B、脫色操作：

　　開啟真空泵拳氢，使真空≧700mmHg;先將水洗后的堿煉油吸入脫色罐募逞，在真空狀態(tài)下開啟攪拌、升溫馋评，溫度達(dá)到100℃后繼續(xù)攪拌10min放接，使油中水份降至0.1%以下，然后吸入少量脫色劑(白土或活性炭)留特，添加量視油品而定纠脾，一般為油量的2%-4%，攪拌20min后磕秤，降溫至90℃左右乳乌，破真空，打開脫色泵到過濾機(jī)進(jìn)行油土分離，得到脫色油赴碘。

　　C社衰、脫酸、脫臭操作：

　　a鸡视、脫臭溫度：240℃桃旷，

　　b、真空度: 760mmHg

　　c酒半、整個(gè)過程*須用過熱蒸汽蒸餾;

　　d薯舆、開啟真空泵，打開進(jìn)油泵向塔內(nèi)進(jìn)油晨下，各層進(jìn)油完成后累冠，關(guān)閉進(jìn)油泵關(guān)閉進(jìn)油閥門，打開屏蔽泵通過導(dǎo)熱油加熱器循環(huán)加熱油溫至150℃以上拳芹，打開直接蒸汽使油液上下翻動(dòng)蝇罐，同時(shí)繼續(xù)升油溫至240℃-260℃，循環(huán)約1h后矢勉，關(guān)閉循環(huán)閥門打開2臺油油換熱器閥門合弥，合格之前的油回到脫色儲油罐中，在進(jìn)到脫酸脫臭塔內(nèi)進(jìn)行循環(huán)固蛾，取樣檢驗(yàn)合格后打開去成品油罐閥門结执，調(diào)節(jié)進(jìn)出油閥門使塔內(nèi)液位平衡。當(dāng)脫色油生產(chǎn)完后艾凯，關(guān)閉進(jìn)油泵献幔、中間泵，依次打開各層放油閥門览芳，使油從-底層抽完斜姥，同時(shí)依次關(guān)閉每層直接蒸汽閥門，關(guān)閉真空泵沧竟、屏蔽泵、成品出油閥門缚忧，整個(gè)生產(chǎn)過程完成悟泵。

　　6、主要設(shè)備描述

　　2闪水、設(shè)備主要特點(diǎn)

　「夥恰① 物理脫酸脫臭組合塔

　　組合式填料塔是一種新型的脫酸脫臭設(shè)備，它結(jié)合了填料脫酸塔和板式脫臭塔嬉哥、熱敏脫色的功能进登，具有成品油顏色淺、酸值低、煉耗少另碍、蒸汽節(jié)省等優(yōu)點(diǎn)雁碘，比單一填料塔和板式塔使用更靈活，生產(chǎn)費(fèi)用更低自烛，效果啥拘。

　　② 組合式脫酸脫臭塔工作原理

　　組合式脫酸脫臭塔的上部為填料段戈秕，下部為板式段血肯，油從塔頂部進(jìn)入，通過分油盤均勻的分布在填料上形成油膜嫡贷，自上而下流動(dòng)途居，與逆流的過熱蒸汽在填料上汽液逆向接觸，*先在填料段蒸餾出脂肪酸和部分輕組分朴埂，通過真空抽走袍镀，油再通過管道流入板式段，板式段中的直接蒸汽從油中呈鼓泡狀噴出框冀，再次與油進(jìn)行接觸汽提流椒，油在板式段中通過高真空降低臭味物質(zhì)的沸點(diǎn)，并通過過熱水蒸汽的蒸餾明也，從而達(dá)到脫臭的目的宣虾，并滯留進(jìn)行熱脫色，脫臭油從塔底排出温数，結(jié)束物理精煉過程绣硝。

關(guān)鍵詞：真空泵過濾機(jī) 換熱器