中圖儀器SJ5100高精度測(cè)長(zhǎng)機(jī)采用的高精度光柵式大量程接觸式測(cè)量方式豁遭，具有通用性強(qiáng)的特點(diǎn)叭喜，能夠測(cè)量及檢定精密量具、精密量規(guī)党滓，如塊規(guī)矗赔、環(huán)塞規(guī)、卡規(guī)狠楞、螺紋規(guī)坦浦、花鍵規(guī)辙求、表類、尺類怔赤。還可以檢測(cè)各種精密工件內(nèi)外尺寸丝您，如齒輪、花鍵秩菩、校對(duì)棒、非標(biāo)量規(guī)等齐寻。

SJ5100高精度測(cè)長(zhǎng)機(jī)具有精度高粉簇、操作便攜、穩(wěn)定性強(qiáng)刨吸、功能齊全實(shí)用等優(yōu)點(diǎn)蛀膊。儀器采用進(jìn)口高精度光柵測(cè)量系統(tǒng)、高精密研磨直線導(dǎo)軌底挫、高精度溫度補(bǔ)償系統(tǒng)恒傻、雙向恒測(cè)力系統(tǒng)、高性能計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)技術(shù)建邓，實(shí)現(xiàn)各種長(zhǎng)度參數(shù)的高精度測(cè)量盈厘。

儀器主要功能

1、標(biāo)配功能：

檢測(cè)量塊&塊規(guī)：（0.1~300mm）官边；

光滑環(huán)規(guī)：φ5~φ200mm（壁厚≤50 mm沸手，高度≤50mm）、光滑塞規(guī)：φ1~φ220mm注簿；

螺紋環(huán)規(guī)：M5~M200（螺距0.8~4mm）

螺紋塞規(guī)：M1~M220（螺距0.25~5.5mm）契吉；

光滑卡規(guī)：內(nèi)卡5~200mm，外卡1~300mm

千分尺校對(duì)桿：25~300mm诡渴；

塞尺：0.02~1mm

針規(guī)：φ0.1~φ10mm

三針：0.118~6.585mm捐晶；

兩點(diǎn)內(nèi)徑千分尺：25~300mm；

2妄辩、可選配功能：

小型光滑環(huán)規(guī)：φ0.8~φ5mm惑灵；

螺紋環(huán)規(guī)：規(guī)格M3~M4（螺距0.5~0.7mm）；

光滑錐度環(huán)規(guī)：φ5~φ200mm（厚度≤50mm）写寄；

光滑錐度塞規(guī)：φ5~φ60mm（長(zhǎng)度10~100mm）诲操；φ60~φ200mm（長(zhǎng)度≤50mm）；

螺紋錐度環(huán)規(guī)：M5~M200mm（厚度≤50mm）纽材；

螺紋錐度塞規(guī)：M5~M60mm（長(zhǎng)度10~100mm）帮伙；M60~M200mm（長(zhǎng)度≤50mm）；

鋸齒螺紋敛纺、梯形螺紋：M3~M400（螺距0.5~6mm）鹰党；

花鍵環(huán)塞規(guī)/花鍵及標(biāo)準(zhǔn)齒輪（跨棒距測(cè)量）：內(nèi)φ10~φ200mm炫茄，外φ5~φ200mm，模數(shù)0.8~6mm钓藏；

外徑千分尺示值誤差手動(dòng)校準(zhǔn)：25~300mm状奴；

數(shù)顯及游標(biāo)卡尺示值誤差手動(dòng)校準(zhǔn)：75~300mm；

深度千分尺示值誤差手動(dòng)校準(zhǔn)：0~25精臭、25~50耗憨、50~75mm；

三爪內(nèi)徑千分尺手動(dòng)校準(zhǔn)：φ6~φ200mm摇祖；

表類（百分表眷篇、千分表、杠桿表手動(dòng)校準(zhǔn)）荔泳；

數(shù)顯半徑規(guī)手動(dòng)校準(zhǔn)：R5~R700mm蕉饼；

軸承內(nèi)外圈錐度、溝槽底徑內(nèi)外徑及溝槽寬度玛歌、精密零部件的長(zhǎng)度尺寸昧港，內(nèi)外徑尺寸測(cè)量；

性能特點(diǎn)

1.  全程直接測(cè)量：

SJ5100系列高精度光柵測(cè)長(zhǎng)機(jī)采用進(jìn)口高精度長(zhǎng)玻璃光柵尺作為長(zhǎng)度方向定位支子，可進(jìn)行高精度全行程直接測(cè)量创肥。

2.  高精度、高穩(wěn)定性：

1)高精度光柵測(cè)量系統(tǒng)值朋，分辨力達(dá)到0.01μm瓤的，測(cè)量精度高；

2)精密研磨導(dǎo)軌系統(tǒng)導(dǎo)軌直線度高吞歼，材料耐磨性好圈膏、保證系統(tǒng)高精度穩(wěn)定可靠的工作；

3)進(jìn)口特殊材料制作的高剛性篙骡、無(wú)變形測(cè)桿稽坤，保證測(cè)試數(shù)據(jù)的高精度真實(shí)采集；

4)采用大理石基座掺昵，通過(guò)有限元分析優(yōu)化儀器基座結(jié)構(gòu)保障幾十年穩(wěn)定不變形土嚼，高剛性大理石底座結(jié)構(gòu)保證了儀器在頭座及工作臺(tái)在測(cè)量移動(dòng)過(guò)程中幾乎不產(chǎn)生變形，儀器受外界震動(dòng)干擾小博遵，保證儀器的長(zhǎng)期穩(wěn)定可靠性缓缝；

5)采用緊湊型摩擦驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，移動(dòng)摩擦驅(qū)動(dòng)力小敦驼，保證了頭座移動(dòng)過(guò)程中的穩(wěn)定性赂品。

3.  雙向恒測(cè)力：

1) 特殊傳感器雙向恒測(cè)力系統(tǒng)，減小了測(cè)力對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響述加，保證了高的系統(tǒng)測(cè)量精度誓豺；

2) 測(cè)力較大范圍的連續(xù)可調(diào)刷裂；

3) 非砝碼加載，測(cè)力傳感器原理避免了儀器臺(tái)面不水平及周圍環(huán)境振動(dòng)帶來(lái)的測(cè)力誤差吏恃。

4.  智能化管理與檢測(cè)軟件系統(tǒng)：

1)儀器操作界面友好米萝，操作者很容易基本掌握儀器操作，使用十分簡(jiǎn)便代虾；

2)十多年積累的實(shí)用軟件設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)进肯，向客戶提供簡(jiǎn)潔、實(shí)用棉磨、便捷的操作體驗(yàn)坷澡；

3)集成眾多長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程含蓉，功能強(qiáng)大、自動(dòng)處理數(shù)據(jù)项郊、打印各種格式的檢測(cè)報(bào)告馅扣，自動(dòng)顯示、打印着降、保存差油、查詢檢測(cè)記錄；

4)測(cè)量范圍廣任洞，可滿足絕大多數(shù)類型的量規(guī)蓄喇、量塊等長(zhǎng)度參數(shù)測(cè)量；

5)軟件配備快速找拐點(diǎn)指示功能交掏，方便客戶快速便攜地找到被測(cè)件的拐點(diǎn)偷真；

6)純中文操作軟件系統(tǒng)，更好的為國(guó)內(nèi)用戶服務(wù)精幌；

7)打印格式正規(guī)熙同、美觀。檢定數(shù)據(jù)可存檔犯暮，或集中打印锻刹，不占用檢測(cè)操作時(shí)間；

8)本儀器采用計(jì)算機(jī)大容量數(shù)據(jù)庫(kù)儲(chǔ)存泣储，可自動(dòng)記錄保存所有檢測(cè)結(jié)果壕矿。

5.  方便快捷的儀器操作體驗(yàn)：

1)測(cè)帽無(wú)需調(diào)節(jié)，高精度測(cè)帽加工保障測(cè)量精度屋廓，直接安裝即可使用李荚；

2)螺紋塞規(guī)測(cè)量三針帶支板，配合儀器測(cè)帽可快速的進(jìn)行螺紋塞規(guī)的中徑測(cè)量属诀；

3)支持客戶使用模糊搜索量規(guī)標(biāo)準(zhǔn)瘪期，并支持用戶特殊規(guī)格量規(guī)自動(dòng)計(jì)算公差帶赤朽。

6.  高性能五軸工作臺(tái)：

1)X，Y昆码，Z三軸采用高性能交叉滾子導(dǎo)軌：摩擦力小气忠，穩(wěn)定性好，承載高赋咽；

2)Y軸平移旧噪、傾斜、水平旋轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)了高調(diào)節(jié)細(xì)度的結(jié)構(gòu)脓匿，方便客戶更好地找到三個(gè)軸的拐點(diǎn)淘钟；

3)Z軸及Y軸可配置數(shù)顯表，可將數(shù)據(jù)傳輸?shù)诫娔X陪毡，可用于錐度量規(guī)測(cè)量及螺紋螺距觀察米母。

7.  高性能內(nèi)尺寸測(cè)量裝置：

配置高性能環(huán)規(guī)內(nèi)測(cè)裝置，可測(cè)量小M3螺紋環(huán)規(guī)（根據(jù)選配測(cè)針）毡琉，同時(shí)可完成刑鳌（φ0.8mm）光滑環(huán)規(guī)檢測(cè)（選配測(cè)針）；測(cè)量力為電子測(cè)力0.05N桅滋、0.1N慧耍、0.3N、0.5N推妈，由軟件選擇測(cè)力大辛死怠（可根據(jù)客戶需求定制更小測(cè)力）。

產(chǎn)品應(yīng)用

機(jī)械制造：在機(jī)械制造過(guò)程中显哨，可以用來(lái)測(cè)量各種零件的尺寸和形狀笆滓，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和精度。

半導(dǎo)體制造：在半導(dǎo)體制造行業(yè)中篙绎，可以用來(lái)測(cè)量芯片線寬和間距等微小尺寸參數(shù)囊叛。

光學(xué)加工：在光學(xué)加工領(lǐng)域中，可以用來(lái)測(cè)量光學(xué)元件的表面形貌和厚度等參數(shù)满颂。

航空航天：在航空航天領(lǐng)域中学蟀，可以用來(lái)測(cè)量航空器的外形和尺寸，以及檢測(cè)零部件之間的配合精度矛熬。

等