一、 碳酸鈷鹽帶式干燥機溜嗜，碳酸鈷鹽網(wǎng)帶式烘干機宵膨，碳酸鈷鹽干燥機產(chǎn)品適應(yīng)范圍及性能特點
本機是食品、中藥丢墅、農(nóng)副產(chǎn)品兔憨、水產(chǎn)品、飼料及化工原料等片狀莽简、條狀扶楣、塊狀及顆粒物料脫水作業(yè)的理想設(shè)備。
采用加熱的熱氣流作為干燥介質(zhì)铃越，與濕物料進(jìn)行充分的熱濕交換醒屠，它不但以對流方式將熱量傳給濕物料经馍，起著載熱體的作用切锈，而且把濕物料蒸發(fā)出來的水蒸汽及時帶走，又起到了載濕體的作用父绿。
總之尿旅，該機工藝流程合理，結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎畅廷，具有耐用性捕阅；分層進(jìn)風(fēng)、分段干燥麸塞，符合工藝要求秃臣，產(chǎn)品質(zhì)量好；由于采用穿流熱空氣加熱哪工，增加保溫層和余熱循環(huán)利用等措施奥此，節(jié)能*；具有較高的經(jīng)濟效益和社會效益雁比。
二稚虎、碳酸鈷鹽帶式干燥機撤嫩，碳酸鈷鹽網(wǎng)帶式烘干機，碳酸鈷鹽干燥機主要零部件及工作原理：
本機由布料裝置蠢终、干燥室序攘、主傳動系統(tǒng)、蒸汽管路系統(tǒng)寻拂、供風(fēng)系統(tǒng)程奠、風(fēng)道、排濕系統(tǒng)兜喻、底架及控制系統(tǒng)等部分組成梦染。
1、布料裝置
布料裝置是物料進(jìn)入料斗通過其星形布料器均勻地鋪在*環(huán)網(wǎng)帶上硫缓。布料器的動力由干燥室的*環(huán)網(wǎng)帶的主動軸傳給抄刁。
2、干燥室
干燥室內(nèi)上下安裝了一環(huán)輸送網(wǎng)帶恭隧，每環(huán)輸送帶由主動軸和被動軸支承（其軸承座為可動式祈哆，用于調(diào)節(jié)牽引鏈的張緊度）。輸送帶兩側(cè)的牽引鏈與各軸上的相應(yīng)的牽引鏈輪嚙合啃极。牽引鏈的節(jié)距為76.2mm帆速，每節(jié)鏈板上均有一個滾子，可在干燥室兩側(cè)墻板的導(dǎo)軌上滾動粘榕，以改善牽引鏈及傳動軸的受力情況互愚。兩條牽引鏈內(nèi)側(cè)鏈板各有一個偏置的銷軸，相對鉸接一根小直徑的鋼管伴零，用于支承一環(huán)不銹鋼絲網(wǎng)帶千覆。輸送帶運行時，網(wǎng)帶不受驅(qū)動拉力感桌，因而有較長的使用壽命姑裂。各輸送帶主動軸上的鏈輪由主傳動鏈聯(lián)動運行，物料由上而下男旗，依次向相反的方向傳送舶斧，后落入機體外的容器里或輸送帶上。
物料在干燥室內(nèi)的運行時間（干燥周期）察皇，可根據(jù)不同物料的失水速度進(jìn)行調(diào)節(jié)茴厉。
加熱室有供風(fēng)道和回風(fēng)道。供風(fēng)道內(nèi)裝有蒸汽換熱器什荣，干燥室頂部有離心式鼓風(fēng)機矾缓，把換熱器散發(fā)出來的熱量帶走。熱氣流在導(dǎo)風(fēng)板的引導(dǎo)下，穿過網(wǎng)帶及其上的物料層而账，并進(jìn)行較充分胰坟、均勻地接觸，完成傳熱傳質(zhì)過程泞辐；當(dāng)每層物料隨輸送帶進(jìn)入傳動室時笔横，那里沒有熱氣流通過，對物料有一定的緩蘇作用咐吼，使單元物料內(nèi)部的結(jié)合水向外表擴散析出要茴，然后再進(jìn)入加熱室被蒸發(fā)，如此重復(fù)數(shù)次搔献，加快了干燥速度携侮。
另外，干燥室外壁和各門板內(nèi)均填充有保溫材料榛瞪，門邊有橡膠密封條姚继，有較好的保溫效果，蒸汽工作壓力為0.4-0.7Mpa(4-7kg.f/cm2)窟诈，且換熱器有足夠的換熱面積几馁，故干燥室升溫較快。
3掏手、主傳動系統(tǒng)
干燥室內(nèi)的一環(huán)輸送帶的運行钙阐，由一臺功率為2.2KW的電磁調(diào)速電動機（或采用變頻調(diào)速），帶動一臺臥式兩級行星擺線針輪減速機丑凛，再經(jīng)過鏈傳動颁吭，把低轉(zhuǎn)大扭矩的動力傳給傳動軸。調(diào)速電機的調(diào)速范圍為1250-125r/min（無級調(diào)速或變頻調(diào)速）苗膝。
在無特殊要求的情況下殃恒，減速機輸出軸的鏈輪齒數(shù)在各種機型均相同。而減速機速比和其上的輸入軸帶輪直徑荚醒，則在各種機型上不同芋类。
如果被加工物料有特殊要求隆嗅，則上述數(shù)據(jù)需要調(diào)整界阁。
4、蒸汽管路系統(tǒng)
鍋爐蒸汽經(jīng)過一系列管胖喳、閥泡躯、表和各種器件，接到安裝在干燥室供風(fēng)道內(nèi)的蒸汽換熱器上丽焊。每個加熱單元各有一套蒸汽換熱器以提高其蒸發(fā)能力较剃。
5、供風(fēng)系統(tǒng)
供風(fēng)系統(tǒng)包括每個加熱單元有一臺鼓風(fēng)機、分風(fēng)室写穴、余熱回收風(fēng)道及補充風(fēng)量調(diào)節(jié)機構(gòu)等部分組成惰拱。一般是夏天或加熱室溫度高時打開風(fēng)門，冬天或溫度低時關(guān)小風(fēng)門星肤。
鼓風(fēng)機的正壓冷氣流先通過換熱器變成熱氣流搜栽，然后由回風(fēng)道和管路回收并由鼓風(fēng)機再次送入換熱器進(jìn)行加熱，氣溫進(jìn)一步提高溢牡，當(dāng)穿過第二贱供、*層物料，此時介質(zhì)有較高的相對濕度粉怯，所以直接排放到室外大氣中犁鹤。
6、排濕系統(tǒng)
干燥室內(nèi)的熱氣流完成傳熱傳質(zhì)作用后险朴，載濕廢氣由上風(fēng)道匯總起來舞轧，并由排濕系統(tǒng)引風(fēng)機及時排放到大氣中。
7使宽、底架
整個干燥室支承在一個剛性底架上饶几，底架兩側(cè)貫通整個干燥室長度上有兩根落地的縱梁，以利于滾動搬運材光。
8暮态、控制系統(tǒng)
整個系統(tǒng)由一臺電控箱控制。每一個單元都配有獨立的溫度控制和顯示功能谍椅，使其達(dá)到精確控制的要求误堡。
三、碳酸鈷鹽帶式干燥機雏吭，碳酸鈷鹽網(wǎng)帶式烘干機锁施，碳酸鈷鹽干燥機的操作及安全規(guī)則：
6.1、產(chǎn)品的操作
1杖们、排放蒸汽管路中的冷凝水悉抵，然后關(guān)閉該截止閥。
2摘完、開啟供汽閥門姥饰，對干燥室進(jìn)行加熱；根據(jù)各物料的特性調(diào)節(jié)蒸汽工作壓力孝治，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度時列粪，開始給干燥機上料。
3谈飒、開啟電控箱的電源開關(guān)岂座，置調(diào)速電機控制器的開關(guān)于“通”的位置，然后順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)速旋鈕，視指針到需要的位置拉诲。
4赤蚜、 當(dāng)物料進(jìn)入網(wǎng)帶前，啟動各加熱室的鼓風(fēng)機和引風(fēng)機威卑。
5枕篡、當(dāng)*物料運行到第三環(huán)網(wǎng)帶末端時，檢查其物料的含水分捍秃，然后調(diào)整其設(shè)備的運行速度生香，使其達(dá)到滿意后，即整臺設(shè)備開始了正常的作業(yè)狀態(tài)印洒。
6藐病、當(dāng)后的一批物料離開第三環(huán)網(wǎng)帶時，即可關(guān)閉供汽截止閥瞒谱、稍遲再關(guān)閉各風(fēng)機赏庙，關(guān)閉主傳動，然后將調(diào)速電機或變頻調(diào)速器歸零萤榔。后關(guān)掉整個設(shè)備電源鸯乃。
7、清掃機器及周圍環(huán)境跋涣，封閉環(huán)內(nèi)若有料渣缨睡，則從清洗門內(nèi)清除。
6.2陈辱、產(chǎn)品的安全規(guī)則
1奖年、檢修、保養(yǎng)機器時必須停機進(jìn)行沛贪。
2陋守、開機前，應(yīng)環(huán)視一下機器周圍利赋，確認(rèn)無不安全因素存在后水评，方可開動機器。
3媚送、電器裝置不接地的絕緣電阻中燥，不應(yīng)小于2MΩ。
4季希、 接地端子與要求接地的金屬部件間的阻值褪那，應(yīng)不大于0.1Ω牵深。
四既芯、碳酸鈷鹽帶式干燥機，碳酸鈷鹽網(wǎng)帶式烘干機，碳酸鈷鹽干燥機常見故障及排除方法
故障現(xiàn)象 | 可 能 原 因 | 排 除 方 法 | 備注 |
打開電源职涛， 無指示码杆。 | 1、 接線不正確揖们， 2磁应、 電器保護(hù)未復(fù)位。 | 1捣潭、 檢查線路部糠，正確接線。 2军霸、 檢查各電器保護(hù)提甚，全部復(fù)位。 | |
電機無法調(diào)速 | 1幻彪、 調(diào)速設(shè)備無電源顯示或未通電褪储， 2、 調(diào)速設(shè)備內(nèi)部故障慧域， 3鲤竹、 傳動鏈條被卡住， 4昔榴、 其他故障辛藻。 | 1、 接通調(diào)速設(shè)備電源互订， 2揩尸、 檢查調(diào)速設(shè)備內(nèi)部接線及其他故障。 3屁奏、 檢查傳動系統(tǒng)故障岩榆。 | |
蒸汽管道及連接法蘭處有滴漏現(xiàn)象 | 1、 連接螺栓松動坟瓢， 2勇边、 密封墊破損， 3折联、 管道焊接不牢固畴垃。 | 1、用扳手緊固連接螺栓疟弹， 2鲫畸、更換密封墊， 3福晋、補焊管道及連接處霜宙。 | |
排濕不* | 1章慌、 出風(fēng)口調(diào)風(fēng)門關(guān)閉， 2堕武、 引風(fēng)機調(diào)風(fēng)門開合較小恳繁。 3、 熱源溫度低夫泛。 4擎骄、 其他故障。 | 1伸畅、 調(diào)整出風(fēng)口調(diào)風(fēng)門隔屠， 2、 調(diào)整引風(fēng)機調(diào)風(fēng)門馍驯。 3藐俺、 調(diào)整熱源溫度。 4泥彤、 綜合排除各種故障因素欲芹。 | |
