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盤式連續(xù)干燥機(jī)結(jié)構(gòu)

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常州市萬(wàn)群干燥設(shè)備工程有限公司

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盤式連續(xù)干燥機(jī)結(jié)構(gòu)是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備敌蚜。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低窝爪，占地面積小弛车、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便蒲每、操作環(huán)境好等特點(diǎn)纷跛，廣泛適用于化工、醫(yī)藥邀杏、農(nóng)藥贫奠、食品、飼料望蜡、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)唤崭。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)。

詳細(xì)介紹

盤式連續(xù)干燥機(jī)結(jié)構(gòu)產(chǎn)品介紹
是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備脖律。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高谢肾、能耗低，占地面積小苹衰、配置簡(jiǎn)單芬赢、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)棘爱，廣泛適用于化工眷幢、醫(yī)藥、農(nóng)藥柜棠、食品酒舶、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)歇决。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)【萸現(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉亮绢、真空三大類型箭谴、1200、1500俘戈、2200溉潭、3000四種，A(碳鋼)少欺、B(接觸物料部分均布不銹鋼)喳瓣、C（在B的基礎(chǔ)上，增加蒸汽管路赞别、主軸及支架為不銹鋼畏陕，筒體和蓋頂內(nèi)襯不銹鋼）。三種材質(zhì)仿滔，干燥面積4～180m 2惠毁，共幾百種型號(hào)的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的種輔助設(shè)備崎页，可滿足用戶對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要鞠绰。
盤式連續(xù)干燥機(jī)結(jié)構(gòu)工作原理：
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料飒焦。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤表面蜈膨，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣牺荠，在大干盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤中强剥。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器例杰。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)拟晋，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油板蜻，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入馁筷，從另一端導(dǎo)出。已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層捺盖，zui后被耙葉移送到出料口排出芥吧。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出融唬，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出漾衅。從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器芋困、溶劑回收冷凝器幽州、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)钉答、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力低矮，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑被冒，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作军掂。

性能特點(diǎn)
(一)調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
◎通過(guò)調(diào)整料層厚度昨悼、主軸轉(zhuǎn)速蝗锥、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過(guò)程達(dá)到*率触。
◎每層干燥盤皆可單獨(dú)通過(guò)入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)终议、對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確葱蝗、容易穴张。
◎物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。
◎物料的流向單一垒玲、無(wú)返混現(xiàn)象陆馁，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定参七、不需要再混合励砸。
(二)操作簡(jiǎn)便、容易
◎干燥器的開車村次、停車操作非常簡(jiǎn)單招蓝。
◎停止進(jìn)料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料痒弃。
◎通過(guò)特殊的大檢視門的視鏡翅拜，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
(三)能耗低
◎料層很薄仆扰，主軸轉(zhuǎn)速低瘫啦，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少祟放。
◎以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥澳踱，熱效率高，能量消耗低衡喧。
(四)操作環(huán)境好癣彩，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
◎常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低帚屉，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低谜诫，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎密閉型：配備溶劑回收裝置喻旷，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑生逸。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單，回收率高且预，對(duì)于易燃牺陶、易爆、有毒和易氧化的物料辣之，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作皱炉。特別適用于易燃怀估、易爆、有毒物料的干燥合搅。
◎真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器多搀，特別適用于熱敏性物料的干燥。
(五)安裝方便画了、占地面積小
◎干燥器整體出廠虾驰，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位嫌或，安裝定位非常容易伊了。
◎由于干燥盤層式布置、立式安裝喝灌，既使干燥面積很大栅刚，占地面積也很小。

技術(shù)特性
(一)干燥盤
◎設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4MPa嘉栽，zui大可達(dá)1.6MPa慈哗。
◎zui高使用壓力：一般≤0.4MPa，zui高可達(dá)1.6MPa损螃。
◎加熱介質(zhì)：蒸汽筋悴、熱水、導(dǎo)熱油筹聂、干燥盤溫度100℃時(shí)使用熱水加熱暖悦，100℃～150℃時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過(guò)熱蒸汽加熱，150℃～320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱推姻，＞320℃時(shí)可采用電平匈、導(dǎo)熱油、熔鹽等方式加熱藏古。
(二)物料傳送系統(tǒng)
◎主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分增炭，電磁或變頻無(wú)極調(diào)速。
◎耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎耙葉：絞接在耙臂上隙姿，能隨盤面上下浮動(dòng)保持接觸梅垄，有多種形式。
◎碾滾：對(duì)易結(jié)塊和需要粉碎的物料输玷，在適當(dāng)位置配加碾滾队丝，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過(guò)程。
(三)殼體有常壓欲鹏、密閉机久、真空三種型式
◎常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對(duì)開兩種結(jié)構(gòu)赔嚎。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)犯绪，也可以在殼體外。
◎密閉型：圓筒型殼體珠技，能承受5Kpa內(nèi)壓骑失，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外嘲本。
◎真空型：圓筒型殼體荞扒，設(shè)計(jì)壓力為0.1Mpa，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)灌饵。
(四)空氣加熱器
一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用窟蝌，以增強(qiáng)干燥效率。

適應(yīng)物料
干燥熱解燃燒冷卻反應(yīng) 升華
◎有機(jī)化工產(chǎn)品◎ 無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品◎ 醫(yī)藥跋园、食品◎ 飼料诸晃、肥料

規(guī)格	外徑mm	高度mm	干燥面積m2	功率 Kw
1200/4	Φ1850	2718	3.3	1
1200/6		3138	4.9	1
1200/8		3558	6.6	1.5
1200/10		3978	8.2	1.5
1200/12		4398	9.9	2.2
1500/6	Φ2100	3022	8.0
1500/8		3442	10.7
1500/10		3862	13.4
1500/12		4282	16.1	3.0
1500/14		4702	18.8
1500/16		5122	21.5
2200/6	Φ2900	3319	18.5
2200/8		3739	24.6
2200/10		4159	30.8	4.0
2200/12		4579	36.9	4.0
2200/14		4999	43.1	5.5
2200/16		5419	19.3	5.5
2200/18		5839	55.4	7.5
2200/20		6259	61.6	7.5
2200/22		6679	67.7	11
2200/24		7099	73.9
2200/26		7519	80.0

規(guī)格	外徑mm	高度mm	干燥面積m2	功率 Kw
2500/6	Φ3150	3319	26.3	4
2500/8		3739	35	4
2500/10		4159	43.8	5.5
2500/12		4579	52.5	5.5
2500/14		4999	61.3	7.5
2500/16		5419	70	7.5
2500/18		5839	78.8	11
2500/20		6259	87.5
2500/22		6679	96.3
2500/24		7099	105	13
2500/26		7519	113.8	13
3000/8	Φ3800	4050	48	11
3000/10		4650	60
3000/12		5250	72
3000/14		5850	84
3000/16		6450	96
3000/18		7050	108	13
3000/20		7650	120
3000/22		8250	132
3000/24		8850	144
3000/26		9450	156	15
3000/28		10050	168	15