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超濾凈水設(shè)備

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長(zhǎng)沙中贏供水設(shè)備有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

產(chǎn)品特點(diǎn)：設(shè)計(jì)，占地面積少有蒲，操作維護(hù)簡(jiǎn)便所屬分類：超濾凈水設(shè)備產(chǎn)品簡(jiǎn)介：超濾凈水設(shè)備是一種能將溶液進(jìn)行凈化和分離的膜分離技術(shù)。超濾膜系統(tǒng)是以超濾膜絲為過濾介質(zhì)，膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動(dòng)力的溶液分離裝置冈柑。超濾膜只允許溶液中的溶劑(如水分子)衍康、無機(jī)鹽及小分子有機(jī)物透過，而將溶液中的懸浮物衔密、膠體鞍票、蛋白質(zhì)和微生物等大分子物質(zhì)截留，從而達(dá)到凈化或分離的目的

詳細(xì)介紹

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超濾凈水設(shè)備介紹：

超濾凈水設(shè)備是一種能將溶液進(jìn)行凈化和分離的膜分離技術(shù)找蝗。超濾膜系統(tǒng)是以超濾膜絲為過濾介質(zhì)岖佛，膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動(dòng)力的溶液分離裝置。超濾膜只允許溶液中的溶劑(如水分子)渊输、無機(jī)鹽及小分子有機(jī)物透過用虚，而將溶液中的懸浮物、膠體奸误、蛋白質(zhì)和微生物等大分子物質(zhì)截留习劫，從而達(dá)到凈化或分離的目的。

超濾膜被大量用于水處理工程嚼隘。超濾技術(shù)在反滲透預(yù)處理诽里、飲用水處理、中水回用等領(lǐng)域發(fā)揮著越來越重要的作用飞蛹。超濾技術(shù)在酒類和飲料的除菌與除濁谤狡，藥品的除熱原以及食品及制藥物濃縮過程中均起到關(guān)鍵作用。

超濾過濾孔徑和截留分子量的范圍一直以來定義較為模糊卧檐，一般認(rèn)為超濾膜的過濾孔徑為0.001-0.1微米墓懂，截留分子量(Molecular weigh cut-off, MWCO)為1,000-1,000,000 Dalton。嚴(yán)格意義上來說超濾膜的過濾孔徑為0.001-0.01微米霉囚，截留分子量為1,000-300,000 Dalton捕仔。若過濾孔徑大于0.01微米，或截留分子量大于300,000 Dalton的微孔膜就應(yīng)該定義為微濾膜或精濾膜盈罐。

一般用于水處理的超濾膜標(biāo)稱截留分子量為30,000-300,000 Dalton榜跌，而截留分子量為6,000-30,000 Dalton 的超濾膜大多用于物料的分離、濃縮盅粪、除菌和除熱源等領(lǐng)域邪胳。

超濾膜的形式可以分為板式和管式兩種。管式超濾膜根據(jù)其管徑的不同又分為中空纖維像得、毛細(xì)管和管式肪尾。市場(chǎng)上用于水處理的超濾膜基本上以毛細(xì)管式為主，個(gè)別工程中使用的中空纖維(內(nèi)徑0.1-0.5mm)聚乙烯或聚丙烯微孔膜實(shí)際上應(yīng)屬于微濾膜轨醒。

將超濾膜絲組合成可與超濾系統(tǒng)連接的組件稱為超濾膜組件催蓄。超濾膜組件分為內(nèi)壓式夸截、外壓式和浸沒式三種。其中浸沒式超濾膜過濾的推動(dòng)力是膜管內(nèi)部的真空與大氣壓之間的壓力差乱来。對(duì)于過濾精度要求較高的超濾膜儒淌，這一壓力差通常不易滿足所需過濾推動(dòng)力的要求，因此浸沒式的組件形式比較適合于過濾精度較低的超濾膜或微濾膜降蹋。外壓式超濾在正沖與反沖時(shí)，膜表面液體的流速極不均勻挎中，影響膜表面的沖洗效果睹沐，因此常用于水處理的超濾膜還是內(nèi)壓式組件結(jié)構(gòu)較具有優(yōu)勢(shì)。

超濾凈水設(shè)備工作原理

超濾是一種以篩分為分離原理磁滚，以壓力為推動(dòng)力的膜分離過程佛吓，過濾精度在0.005-0.01μm范圍內(nèi)，可有效去除水中的微粒垂攘、膠體维雇、細(xì)菌、熱源及高分子有機(jī)物質(zhì)晒他≈ㄐ停可廣泛應(yīng)用于物質(zhì)的分離、濃縮陨仅、提純津滞。超濾過程無相轉(zhuǎn)化，常溫下操作灼伤，對(duì)熱敏性物質(zhì)的分離尤為適宜触徐，并具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能狐赡，能在60℃ 以下撞鹉，pH為2-11的條件下長(zhǎng)期連續(xù)使用。

超濾膜的分類

超濾膜按結(jié)構(gòu)型式分為板框式（板式）颖侄、中空纖維式藻礁、納米膜表超濾膜、管式重柄、卷式等多種結(jié)構(gòu)秉返。其中，中空纖維超濾膜是超濾技術(shù)中較為成熟與的一種形式钳舵。中空纖維外徑0.4-2.0mm螺坟，內(nèi)徑0.3-1.4mm，中空纖維管壁上布滿微孔邓樟，孔徑以能截留物質(zhì)的分子量表達(dá)缸秀，截留分子量可達(dá)幾千至幾十萬(wàn)钢囚。原水在中空纖維外側(cè)或內(nèi)腔加壓流動(dòng)，分別構(gòu)成外壓式與內(nèi)壓式中空超濾膜唯碗。超濾是動(dòng)態(tài)過濾過程鸟氨，被截留物質(zhì)可隨濃縮液排除不致堵塞膜表面，可長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行铐向。

超濾凈水設(shè)備技術(shù)的應(yīng)用

早期的工業(yè)超濾應(yīng)用于廢水和污水處理集炭。三十多年來，隨著超濾技術(shù)的發(fā)展复斥，如今超濾膜技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)很廣营密，主要包括食品工業(yè)、飲料工業(yè)目锭、乳品工業(yè)评汰、生物發(fā)酵、生物醫(yī)藥痢虹、醫(yī)藥化工被去、生物制劑、中藥制劑奖唯、臨床醫(yī)學(xué)惨缆、印染廢水、食品工業(yè)廢水處理丰捷、資源回收以及環(huán)境工程等等踪央。

超濾凈水設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

A.超濾膜元件采用世界膜公司產(chǎn)品，確保了客戶得到目前世界上優(yōu)質(zhì)的有機(jī)膜元件瓢阴，從而確保截留性能和膜通量畅蹂。

B.系統(tǒng)回收率高，所得產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良狐兴，可實(shí)現(xiàn)物料的高效分離血沦、純化及高倍數(shù)濃縮。

C.處理過程無相變伦捐，對(duì)物料中組成成分無任何不良影響野言，且分離、純化孟庵、濃縮過程中始終處于常溫狀態(tài)近窟，特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，避免了高溫對(duì)生物活性物質(zhì)破壞這一弊端补蠢，有效保留原物料體系中的生物活性物質(zhì)及營(yíng)養(yǎng)成分伦颊。

D.系統(tǒng)能耗低，生產(chǎn)周期短姜架，與傳統(tǒng)工藝設(shè)備相比青弃，設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用低鞠哥，能有效降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益卖氨。

E.系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)会烙，集成化程度高，結(jié)構(gòu)緊湊筒捺，占地面積少柏腻，操作與維護(hù)簡(jiǎn)便，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低系吭。

F.系統(tǒng)制作材質(zhì)采用衛(wèi)生級(jí)管閥五嫂，現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生，滿足GMP或FDA生產(chǎn)規(guī)范要求村斟。

G.控制系統(tǒng)可根據(jù)用戶具體使用要求進(jìn)行個(gè)性化設(shè)計(jì)贫导，結(jié)合的控制軟件抛猫，現(xiàn)場(chǎng)在線集中監(jiān)控重要工藝操作參數(shù)蟆盹，避免人工誤操作，多方位確保系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行闺金。

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