螺桿泵是利用螺桿的回轉(zhuǎn)來吸排液體。中間螺桿為主動螺桿，由原動機帶動回轉(zhuǎn)氏仗，兩邊的螺桿為從動螺桿吉捶，隨主動螺桿作反向旋轉(zhuǎn)。主動和從動螺桿的螺紋均為雙頭螺紋皆尔。由于各螺桿的相互嚙合和螺桿與襯筒內(nèi)壁的緊密配合帚稠，在泵的吸入口和排出口之間，形成一個或多個密封空間床佳。隨著螺桿的轉(zhuǎn)動和嚙合，在泵的吸入端不斷形成密封空間榄审，將吸入室中的液體封入其中砌们，并自吸入室沿螺桿軸向連續(xù)地推移至排出端，將封閉在各空間中的液體不斷排出搁进，猶如一螺母在螺紋回轉(zhuǎn)時被不斷向前推進的情形那樣浪感，這就是螺桿泵的基本工作原理。

PRODUCT CENTER  衛(wèi)生螺桿泵詳情介紹

螺桿泵是利用螺桿的回轉(zhuǎn)來吸排液體饼问。中間螺桿為主動螺桿影兽，由原動機帶動回轉(zhuǎn)，兩邊的螺桿為從動螺桿莱革，隨主動螺桿作反向旋轉(zhuǎn)掂篷。主動和從動螺桿的螺紋均為雙頭螺紋。由于各螺桿的相互嚙合和螺桿與襯筒內(nèi)壁的緊密配合揣洁，在泵的吸入口和排出口之間鳖弱，形成一個或多個密封空間。隨著螺桿的轉(zhuǎn)動和嚙合铭轩，在泵的吸入端不斷形成密封空間益丘，將吸入室中的液體封入其中，并自吸入室沿螺桿軸向連續(xù)地推移至排出端薯摩，將封閉在各空間中的液體不斷排出冲取，猶如一螺母在螺紋回轉(zhuǎn)時被不斷向前推進的情形那樣，這就是螺桿泵的基本工作原理猪破。

螺桿泵的特點：

1. 定子與轉(zhuǎn)子接觸的螺旋封線將吸入腔與排出腔*分開鄙吗，使泵具有閥門一樣的隔斷作用；

2. 可實現(xiàn)液滓乡、氣臊渴、固體的多相混合輸送；

3. 泵內(nèi)流體流動時容積不發(fā)生變化巍碍，沒有湍流攪動和脈動尸诽；

4. 彈性定子形成的容積腔能有效地降低輸送含固體顆粒介質(zhì)時的磨耗；

5. 輸入介質(zhì)粘度可達 50,000Mpa · s 含固量可達 50% ；

6. 流量與轉(zhuǎn)速成正比性含，借助調(diào)速器可實現(xiàn)流量的自動調(diào)節(jié)洲赵，可正反向輸送。

螺桿泵具有以下優(yōu)點：

● 與離心泵相比商蕴，螺桿泵無需安裝閥門叠萍，流量是穩(wěn)定的線性流動；

● 與柱塞泵相比绪商，螺桿泵自吸能力強苛谷、吸入高度更高；

● 與隔膜泵相比格郁，螺桿泵可輸送各種混合雜質(zhì)腹殿，如含有氣體和固體顆粒或纖維的介質(zhì)例书，也可輸送各種腐蝕性物質(zhì)锣尉；

● 與齒輪泵相比，螺桿泵可輸送高粘度的物質(zhì)牢星；

● 與柱塞泵箫朽，隔膜泵及齒輪泵不同的是，螺桿泵可用于藥劑填充和計量隐鬼。 

螺桿泵屬推進式容積泵蜓盯，主要部件是轉(zhuǎn)子和定子。轉(zhuǎn)子是一個大導(dǎo)程柱丐，大齒高和較小螺旋內(nèi)徑的螺桿露俏，定子是與之相配的雙頭螺線和螺套，這樣在轉(zhuǎn)子和定子間形成儲存介質(zhì)的空間毫胎。當轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)運轉(zhuǎn)時探娇，介質(zhì)沿軸向由吸入端向排出運動。

從下述工作原理可以看出螺桿泵有以下優(yōu)點：

1. 壓力和流量范圍廣茄焊。壓力約在3.4-340 千克力/cm 2 撒沦，流量可達18600cm3/ 分；

2 . 可運送液體的種類和粘度范圍寬廣茵冗；

3 . 因為泵內(nèi)的回轉(zhuǎn)部件慣性力較低租藻，故可使用很高的轉(zhuǎn)速；

4 . 吸入性能好唉地，具有自吸能力据悔；

5 . 流量均勻連續(xù)，振動小耘沼，噪音低极颓；

6 . 與其它回轉(zhuǎn)泵相比朱盐，對進入的氣體和污物不太敏感；

7 . 結(jié)構(gòu)堅實菠隆，安裝保養(yǎng)容易兵琳。

螺桿泵的缺點是，螺桿的加工和裝配要求較高骇径；泵的性能對液體的粘度變化比較敏感躯肌。

1. 螺桿泵不動

可能原因：轉(zhuǎn)子、定子配合過緊破衔；電壓太低清女；介質(zhì)粘度過高。

解決方法：借助工具和人力將泵轉(zhuǎn)動幾圈晰筛；調(diào)壓嫡丙；稀釋料液。

2. 螺桿泵不出液

可能原因：旋轉(zhuǎn)方向不對斯身；吸入管有問題；介質(zhì)粘度過高得鸳；轉(zhuǎn)遍考、定子損壞或傳動部件損壞；泵內(nèi)異物堵塞扳引。

解決方法：調(diào)整旋轉(zhuǎn)方向橡宪；檢查是否有泄露，打開進出口閥門蛙府；稀釋料液慷尸；檢查更換損壞的部件排除異物。

3. 流量不足

可能原因：管路泄露树聪；閥門未全部打開或局部堵塞瘤嗜；轉(zhuǎn)速太低；轉(zhuǎn)胡电、定子磨損着还。

解決方法：檢查和修理管路；打開全部閘門徽惋、排除堵塞物案淋；調(diào)整轉(zhuǎn)速；更換損壞另件险绘。

4. 壓力不足

可能原因：轉(zhuǎn)子踢京、定子磨損。

解決方法：更換轉(zhuǎn)子宦棺、定子

5. 電機過熱

可能原因：電機故障瓣距；出口壓力過高黔帕，電機超載；電機軸承損壞旨涝。

解決方法：檢查電機并排除其故障蹬屹；改變出口閥門開度調(diào)節(jié)壓力；更換損壞件白华。

6. 流量壓力急劇下降

可能原因：管路突然堵塞或泄露慨默；定子磨損嚴重；液體粘度突然改變弧腥；電壓突然下降锥酌。

解決方法：排除堵塞或密封管路；更換定子橡膠婚咱；改變液體粘度或電機功率连载；調(diào)壓。

7. 軸密封處大量泄露液體

可能原因：軟填料磨損挣徽。

解決方法：壓緊或更換填料异浸。

● 注意電機轉(zhuǎn)向，防止逆轉(zhuǎn)咙借。

● 應(yīng)在出液口前安裝一段長度略大于定子的易拆卸管線锐洞，以利于更換定子。

● 保持泵的進口在垂直方向脖投，出口在水平方向窜交，這樣可使密封在負壓狀態(tài)工作，減小密封腔的壓力防苗。

旋向：從出口方向看逆時針旋轉(zhuǎn)羽址。管道應(yīng)設(shè)支撐點，因泵的進出口法蘭（管道）無法承受管道重量谋旦。

● 管道在安裝前必須清洗干凈剩失，防止異物損壞定子和轉(zhuǎn)子，造成堵塞册着。

● 管道的通徑應(yīng)盡量與泵的通徑匹配赴叹，過小的入口管徑會造成泵的供料不足，進而影響泵的排出量和輸出壓力指蚜，嚴重時會引起管線的震動乞巧、引起定子的早期損壞。而過小的出口管徑則會造成出口壓力的損失摊鸡。

● 對于采用機械密封的軸封绽媒，應(yīng)注意加入清水、潤滑油或其他冷卻液免猾。

對于單端密封的軸封是辕，若輸送的介質(zhì)為粘稠囤热、易固化結(jié)晶的介質(zhì)，則應(yīng)在泵停止工作后清洗機械密封获三，以確保機械密封的正常工作旁蔼。密封盒的兩側(cè)各有一個英制的管螺紋接口，還隨機配有一件出口節(jié)流接頭豁登，將循環(huán)液的入口管線直接接入密封盒容厦。而在其出口側(cè)接入出口節(jié)流接頭（它對于在密封適應(yīng)性盒內(nèi)保持一定的壓力是至關(guān)重要的），然后再與出口管線相連接嗦府。開機時牙茅，應(yīng)先啟動循環(huán)液，后啟動泵肺致；停機時應(yīng)先停止泵的運轉(zhuǎn)指锉，后關(guān)閉循環(huán)液。