側(cè)出料、端頭出料绵笆、前出料造粒機(jī)棺衬，大拇指掌握核心技術(shù)。

常州市大拇指干燥科技有限公司在結(jié)合的制粒機(jī)技術(shù)后自行研發(fā)了這款側(cè)出料造粒機(jī)时鸵，這款制粒機(jī)產(chǎn)量大胶逢，粒徑漂亮，不容易發(fā)熱發(fā)燙（避免熱敏性物料變性）饰潜，運(yùn)行穩(wěn)定初坠，故障率極低，我公司支持非標(biāo)定制彭雾，從100型至300型任意定制碟刺，產(chǎn)量從100公斤至3000KG可從一臺設(shè)備產(chǎn)出，粒徑大小也支持非標(biāo)定制薯酝，如有需要?dú)g迎半沽，大拇指干燥科技注重從每一個(gè)細(xì)節(jié)出發(fā)，確定設(shè)備到客戶那里超預(yù)期使用吴菠。

一者填、概述：

在固體粉料與液體共存并以固相為主的分散體中,利用分散體的自粘性(或外加粘結(jié)劑),通過強(qiáng)制方式(如擠壓、重力做葵、離心力占哟、機(jī)械力、氣流沖力等)使固體粉料基本微粒相互粘接翠墩、增大谴童。并形成一定形狀和粒度均勻，集中的顆粒群帝匙。濕法造粒成套裝置主要由混合（捏和）谒酌、造粒、干燥及其輔助系統(tǒng)設(shè)備組成惹捡。粉料經(jīng)混合（捏和）后，進(jìn)入造粒機(jī)形成所需粒度的含濕產(chǎn)品尼送，經(jīng)干燥顆粒狀成品男赴，從而實(shí)現(xiàn)造粒的目的。

SET型雙螺桿擠出造粒機(jī)分前出料式和側(cè)出料式，前出料式造粒直徑一般在1.5-12mm之間選擇垄减，側(cè)出料式造粒直徑一般在0.7-2.0之間選擇顆粒形狀為圓柱狀往蝉，成粒率≥95%，出料口設(shè)有切斷顆粒裝置牙枕，長條干燥完自然成一節(jié)一節(jié)顆粒堡扣，設(shè)備前端還設(shè)有水冷卻裝置，使管內(nèi)降低溫度使出料速度快竣付。

二诡延、應(yīng)用范圍：

廣泛適用于橡膠助劑、食品添加劑古胆、塑料助劑肆良、粉末活性炭、催化劑逸绎、飼料惹恃、農(nóng)藥、染料棺牧、顏料巫糙、日化、制藥等行業(yè)需造粒的產(chǎn)品颊乘。

三参淹、主要優(yōu)點(diǎn)：

由于粉狀物料在濕態(tài)下完成造粒過程，使得造粒及其后續(xù)過程（如干燥疲牵、包裝等）的操作條件大大改善承二。一般可減少現(xiàn)場粉塵飛揚(yáng)90%以上。 通過造粒岭复，可避免粉體產(chǎn)品易出現(xiàn)的結(jié)塊漠盔、架橋、脈動(dòng)等影響使用的現(xiàn)象河美，同時(shí)避免了使用過程粉料帶來的二次污染奸涤，使產(chǎn)品的物理性能較大改善。 一般情況下殊划，造粒產(chǎn)品的堆積比重都有較大的提高祷燥，因此可節(jié)約運(yùn)輸、儲存登徐、包裝空間翁乌。 對多組份復(fù)合、混配的產(chǎn)品而言哟笨，造撩山粒可避免各組份偏析，從而真正復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量。