①節(jié)約能源院塞。殺菌過程中使用的工作介質可循環(huán)使用蛔垢，節(jié)省了能源、時間迫悠、人力鹏漆、物力的消耗，降低了生產成本创泄；

②高溫短時間滅菌采用雙罐熱水循環(huán)進行殺菌艺玲，事先將熱水罐內的水加熱到滅菌所需要的溫度，從而縮短了滅菌時間鞠抑，提高了工作效率饭聚；

③殺菌罐內溫度在殺菌過程中所有階段始終保持穩(wěn)定，保證了F值得合格率搁拙。

④全自動控制系統(tǒng)秒梳。整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成箕速，無需人工操作酪碘。采用圖表平板形式熏萎，利用屏幕進行觸摸控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝解夜。壓力和溫度數(shù)字化顯示吃会，可將適用于任何產品的各種壓力模式和溫度模式和溫度模式預先編制成程序輸入計算機中。

⑤測量F值得功能李狼。設備上均可配置F值測試儀炊办，該儀器具備測量值的功能，F(xiàn)值軟件每隔3秒進行一次F值計算榆模。所有滅菌數(shù)據(jù)何哎，包括滅菌條件、F值积辞、時間-溫度曲線填阅、時間-壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產管理侮夸。

⑥新設計的液流切換裝置茶壹，在一定程度下降低了鍋內冷點，殺菌溫度精確到±0.5℃揍庄，可以避免產品蒸煮過度或滅菌不*的現(xiàn)象咆蒿。

⑦電腦可存儲100個殺菌公式，以便選擇使用蚂子。

⑧具備熱水回收/熱水置換功能沃测。

1、直接進入蒸汽升溫食茎，使熱水罐的水升溫到預定溫度

2蒂破、然后進入工藝罐，同時使鍋內的工藝用水不斷循環(huán)别渔，

3附迷、通過水汽循環(huán)加熱滅菌，必要時補充壓縮空氣哎媚。這樣保證了溫度下的殺菌喇伯，而且不會出現(xiàn)包裝的破裂。能在最短的時間內加工出好的產品拨与。

4稻据、壓縮空氣可以在整個的加工處理循環(huán)過程中使用，它可以程序化地按照工藝要求买喧，通過氣動閥門進行自動加壓與減壓霉枢，確保其鍋內壓力設定值。

5榔屈、殺菌工藝用水通過大流量水泵從帶孔的管道均勻噴淋并進行左右方向來回切換循環(huán)斑宴，達到理想的溫度分布烙损。

6、通過大流量水泵把水快速倒回熱水罐桐赠，向鍋內緩慢注入冷卻水進行產品的微冷卻穆垦，這樣避免了由于溫度與壓力的突然下降而引起的容器損壞刊濒。

7涌粱、全部冷卻是通過注入冷水，經(jīng)過與熱產品混合后排出鍋內埃的，這樣能夠達到速的冷卻侵选，同時壓縮空氣會按照預定的壓力曲線來自動的控制。

8愕匪、產品被冷卻到預定的溫度后將工藝罐多余的水排掉盐儿，釋放剩余的壓力，發(fā)出結束信號涮较，操作員可以打開門稠鼻。