傳動滾筒技術指標

    傳動滾筒直徑D的選取：

    D=c*d溪毕，mm

    式中d——芯層厚度或鋼繩直徑胃琴，mm

    c——系數(shù)，棉織物取80穿汽，尼龍取90遥附，聚酯取108，鋼繩芯取145。

    工作原理

    當驅動裝置運轉時跋岳，驅動裝置中的扭矩傳送到傳動滾筒軸上院仿，再由軸通過內部脹套(或者鍵)連接進而把扭矩傳送到筒體上，由于滾筒與皮帶之間的摩擦力速和，然后將扭矩傳送到皮帶上帶動整條皮帶輸送機的運轉歹垫。

    傳動滾筒的失效形式

    （1）裂紋裂紋易出現(xiàn)在輻板與輪毅以及輻板與筒體的焊接處；鑄焊結構滾筒的接盤與筒體焊接處[u3]颠放。

    （2）局部變形過大此種情況多數(shù)是筒體的中部塌陷排惨。

    （3）壓裂滾筒*受較大比壓作用下，很容易使?jié)L筒壓裂破壞慈迈，裂縫往往是從一側輻板焊接處沿軸向無規(guī)則開裂至另一側焊接輻板處若贮。

    （4）脹套連接螺栓被剪斷或彎曲變形過大。

    失效產生的原因

    滾筒失效的原因有很多種痒留，具體包括：理論計算不足谴麦；結構設計不合理，造成過渡部分剛度相差過大伸头；使用不當匾效，如過載以及加速過大等；原材料有缺陷恤磷，如內部裂紋等面哼；焊接工藝不當，如焊條或焊接參數(shù)選用不當绷煎，焊接處清洗不凈筹唠，焊縫處未焊透以及焊后不進行熱處理或熱處理不當，造成焊接殘余應力過大等火毕。

    1.裂紋產生原因

    （1）圓周焊縫拘束應力過大傀蒲。輻板與輪毅、輻板與筒體連接處焊縫均為圓周封閉焊縫剃炬，焊接過程中產生的應力攒坊，焊接結束后隨溫度降低，焊縫收縮莫诲，徑向殘余應力不斷加大泰涡，超過焊縫抗拉極限，焊縫中間或焊趾熱影響區(qū)附近產生沿圓周方向裂紋撇涡。

    （2）輪轂像兆、筒體與輻板材料不一致。傳動滾筒結構中葫羡，輪毅材質常ZG230~450或ZG20Mn5V恼五。筒體一般為優(yōu)質碳素鋼或無縫鋼管昌罩。輻板采用鋼板或鑄鋼結構，Q235-A或ZG20Mn5V灾馒。鑄件成份得不到保證茎用，常出現(xiàn)碳含量高及其他有害元素超標的情況。輻板材料為鋼板睬罗，如焊接工藝措施不到位轨功，焊縫可能出現(xiàn)裂紋。

    （3）焊縫有明顯的應力集中容达。由于焊接接頭形式古涧、坡口形式、熔透情況花盐、焊縫截面形狀等原因可能使焊縫處于較大的應力集中區(qū)域羡滑，而應力集中是降低焊接接頭和結構疲勞強度的主要原因。應力集中的存在有可能導致滾筒在焊接制造中產生裂紋或在使用中裂紋擴展算芯。

    （4）焊接工藝參數(shù)選擇不當或操作者熟練程度不夠柒昏。焊接工藝參數(shù)直接影響到焊接過程的連續(xù)性、穩(wěn)定性属圃，從而對裂紋的產生起到一定的作用轻调。在手工或半自動電弧焊接中幾乎所有焊接缺陷的產生都與焊工的操作水平有關。

    2.消除措施

    （1）優(yōu)化筒體焊接結構設計

    為減小應力集中叉砰，焊縫表面應為凹面皮匪，向母材表面應圓滑過渡。接頭和坡口形式根據實際情況選擇众抽；輻板上開合適的減輕孔能有效的降低焊縫處的約束應力涮观，同時還可提高輻板的剛性。開口數(shù)量一般在3個以上尺桅。鑄焊結構能有效的解決輻板與筒體及輪毅連接焊縫的裂紋問題悟惰；

    （2）優(yōu)化滾筒焊接工藝

    輪毅、輻板和筒體的材料不一致時痘嫉，可在較硬的含碳量高的輪轂表面堆焊過渡層；選用抗烈性較好的堿性焊條粪世。工藝上通常采用預熱工件或對稱同時施焊等措施馆义；焊后整體加熱失效處理或局部加熱緩慢冷卻的方法能有效去除殘余應力。

    （3）加強檢驗手段胁塞，射線或超聲波探傷咏尝。

    此外，加強操作者的技術培訓啸罢，提高操作技能编检，也是防止?jié)L筒裂紋的重要環(huán)節(jié)。

    公司簡介

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    常用的皮帶輸送機型號有：TD75型、DTII型箍伏、DTII（A）型裤狱、DTL型、DSJ伸縮式等哭夺。定貨需注明：帶速量奸、帶寬、輸送距離卷撞、輸送量澄璃、傾斜角度、物料特性盐文、工作環(huán)境圣翅、堆積角等基本技術參數(shù)。