藥材烘干烘烤密集烤房群-五連排安裝圖

氣流下降式密集烤房符合國(guó)煙辦綜〔2009〕418號(hào)文件《密集烤房技術(shù)規(guī)范》要求,適合全國(guó)煙區(qū)新建或改建,還可進(jìn)行并排5連體集群建設(shè)。

1.裝煙室

本烤房為氣流上升式捡鱼、臥式三層八回。墻體厚為270㎜,裝煙室內(nèi)寬2700㎜、長(zhǎng)8000㎜逛径、高3500㎜,烘烤能力為20~25畝撼烹。裝煙室門(mén)為對(duì)開(kāi)彩鋼復(fù)合保溫板門(mén),配有2個(gè)400㎜×400㎜排濕口,及2個(gè)400㎜×250㎜輔助排濕口,排濕效果明顯。

2.加熱室

加熱室墻體厚240㎜,長(zhǎng)1400㎜×寬1400㎜×高3500㎜,設(shè)循環(huán)風(fēng)機(jī)維修門(mén)匕憋、冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門(mén)各一個(gè),在左右兩側(cè)各設(shè)有清灰口远燕。配有循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板,遮雨防曬,方便煙農(nóng)使用。

3.加熱設(shè)備

(1)適用范圍:適用于裝煙室長(zhǎng)8米以上的密集烤房族帅。(2)整體爐膛:直徑760mm,高1165mm,爐壁采用4mm厚BNS耐酸鋼,爐頂采用5mm的耐候鋼沖壓制作,表面均勻焊接弧型散熱片奖放。(3)換熱器:三層橫向平行排列,換熱管使用4mm厚BNS耐酸鋼管直徑133mm,其中下部7根翅片管,上部3根光管,左右兩端火箱設(shè)有清灰門(mén)。(4)維護(hù):烘烤結(jié)束后,立即從清灰口清灰廊睹。

4.循環(huán)風(fēng)機(jī)

采用7號(hào)軸流風(fēng)機(jī),配4/6極變速三相電機(jī),符合國(guó)家GB/T3235-1999等標(biāo)準(zhǔn)要求,風(fēng)量

16000/21800m3/h,風(fēng)壓:170Pa/250Pa,軸承潤(rùn)滑油滴點(diǎn)溫度200℃,電壓允許波動(dòng)范圍±20%,絕緣等級(jí)F級(jí)砚粒。

5.溫濕度自控設(shè)備

采用XCL-Ⅵ烤房溫濕度自控儀,采用液晶屏顯示,直觀清晰,易學(xué)易用缔沐。配備300×800mm進(jìn)風(fēng)門(mén),配備助燃鼓風(fēng)機(jī)單相150W。電壓允許波動(dòng)范圍±20%

*步將煙葉裝爐后益柳，關(guān)閉門(mén)窗和進(jìn)風(fēng)口尊陪，點(diǎn)火，5小時(shí)內(nèi)將干球溫度升到38-39°C,同時(shí)控制濕球溫度在37-38°C捕谢，穩(wěn)溫8_12h段物，使煙葉葉片變黃4_5成，風(fēng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)狞洋，運(yùn)轉(zhuǎn)速度為20-30HZ 弯淘；
第二步以每2小時(shí)升溫1°C的速度，將干球溫度升到40-42°C吉懊，同時(shí)控制濕球溫度在36-38°C庐橙，穩(wěn)溫36-4他，使煙葉變黃9成(黃片青筋)借嗽，并達(dá)到主脈失水發(fā)軟至葉片勾尖卷邊狀態(tài)态鳖，風(fēng)機(jī)中速運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)速度35-40HZ 恶导；
第三步以2小時(shí)升溫1°C的速度浆竭，將干球溫度升到44-46 °C，同時(shí)控制濕球溫度在 36-380C惨寿，穩(wěn)溫對(duì)-3他邦泄，使煙葉變到黃片黃筋，并達(dá)到小卷筒狀態(tài)裂垦，風(fēng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)顺囊，運(yùn)轉(zhuǎn)速度 40-45HZ ；
第四步以1小時(shí)升溫1°C的速度吝蔽，將干球溫度升到50-54°C端辛，同時(shí)控制濕球溫度在 38-39°C，穩(wěn)溫12-20h超肃，使煙葉變到黃片黃筋希没，失水到達(dá)大卷筒狀態(tài)，風(fēng)機(jī)中速運(yùn)轉(zhuǎn)佳绩，運(yùn)轉(zhuǎn)速度!35-40HZ 腿伟；
第五步以1小時(shí)升溫1°C的速度，將干球溫度升到65-68°C舰搜，同時(shí)控制濕球溫度在 40-43 0C芬过，穩(wěn)溫Mh，直到全炕煙葉干筋握帘，風(fēng)機(jī)中低速運(yùn)轉(zhuǎn)袜晌，運(yùn)轉(zhuǎn)速度30-40HZ预甲。
上述工藝中的風(fēng)機(jī)選用具有變頻功能的風(fēng)機(jī)。
上述工藝中但惶，煙葉變色以及達(dá)到各種狀態(tài)的判定依據(jù)均為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知常識(shí)耳鸯。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明通過(guò)控制整個(gè)烘烤過(guò)程中三個(gè)階段的五個(gè)關(guān)鍵溫濕度步驟點(diǎn)，簡(jiǎn)化但細(xì)化膀曾、量化了烘烤環(huán)節(jié)县爬，降低了烘烤成本，可操作性強(qiáng)添谊，整個(gè)烘烤過(guò)程中只要將溫濕度控制在三段五步式烘烤工藝相應(yīng)的溫濕度范圍內(nèi)财喳，就可以完成烤煙烘烤。相比于現(xiàn)有烘烤工藝技術(shù)來(lái)說(shuō)斩狱，減少了憑經(jīng)驗(yàn)操作帶來(lái)的人為操作失誤損失耳高，提高煙葉烘烤質(zhì)量，同時(shí)也有利于烘烤技術(shù)人員學(xué)習(xí)掌握煙葉烘烤技術(shù)所踊；相對(duì)于本發(fā)明申請(qǐng)人曾經(jīng)申請(qǐng)的一種烤煙密集式烤房精準(zhǔn)烘烤工藝來(lái)說(shuō)泌枪，工藝更加簡(jiǎn)化，更有利于烘烤技術(shù)人員掌握秕岛，同時(shí)對(duì)密集烤房硬件配套要求更低碌燕，無(wú)需自控設(shè)備，烤房建造成本更低继薛，更有利于密集烤房的大面積推廣使用预旺，提高煙葉質(zhì)量。本發(fā)明可以用于不同生態(tài)環(huán)境的掛桿方式或煙夾方式裝煙的密集烤房灯彩。

基本結(jié)構(gòu)

適應(yīng)連體集群建設(shè)浪熙，優(yōu)化裝煙室、加熱室結(jié)構(gòu)及通風(fēng)排濕系統(tǒng)設(shè)置黎撤，統(tǒng)一土建結(jié)構(gòu)乒柳、統(tǒng)一供熱設(shè)備尘是、統(tǒng)一風(fēng)機(jī)電機(jī)侄灭、統(tǒng)一溫濕度控制設(shè)備，整體澆筑循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板岸欣，固定風(fēng)機(jī)安裝位置亏傅。以并排五連體烤房為例，加熱室正面結(jié)構(gòu)及單座烤房剖面結(jié)構(gòu)如圖4—2凰届、4—3所示醉装。

圖4—2并排五連體密集烤房加熱室正面結(jié)構(gòu)示意圖（氣流上升式）

圖4—3并排連體建設(shè)單座密集烤房剖面結(jié)構(gòu)示意圖（氣流上升式）

4.4集中供熱與集中控制

鼓勵(lì)在30座以上的烤房群配備集中供熱和*集群控制系統(tǒng)。*集群控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)洳捎媒K端匹配的總線型結(jié)構(gòu)坚伍，用一條數(shù)據(jù)總線實(shí)現(xiàn)全部設(shè)備通訊宵睦，其監(jiān)視器顯示內(nèi)容與溫濕度控制設(shè)備液晶顯示器顯示的信息內(nèi)容一致记罚，顯示方式可在記錄式顯示、曲線式顯示壳嚎、圖表式顯示3種方式間切換桐智。顯示界面可在單個(gè)溫濕度控制設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)顯示和多個(gè)溫濕度控制設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)顯示間切換。具備遠(yuǎn)程監(jiān)控功能烟馅，在具備互聯(lián)網(wǎng)通訊條件的地方说庭，可隨時(shí)察看每個(gè)溫濕度控制設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)，并可對(duì)運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)進(jìn)行讀取郑趁、記錄和修改刊驴。

5 土建結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)

5.1裝煙室

內(nèi)室長(zhǎng)8000mm、寬2700mm寡润、高3500mm捆憎，滿足鮮煙裝煙量4500kg以上，烘烤干煙500kg以上梭纹。主要包含地面攻礼、墻體、屋頂落怀、掛（裝）煙架甚宜、導(dǎo)流板、裝煙室門(mén)百览、觀察窗映情、熱風(fēng)進(jìn)（回）風(fēng)口、排濕口及排濕窗笑杯、輔助排濕口及輔助排濕門(mén)等結(jié)構(gòu)阱墩。裝煙室剖面結(jié)構(gòu)如圖5—1所示。

圖5—1裝煙室剖面結(jié)構(gòu)示意圖（氣流上升式）

5.1.1地面

找水平辱得，不設(shè)坡度局该，地面加設(shè)防水塑料布或其它防水措施。

5.1.2墻體

磚混結(jié)構(gòu)或其它保溫材料結(jié)構(gòu)墻體沉享。磚混結(jié)構(gòu)墻體磚縫要滿漿砌筑涉佑，厚度240mm，墻體須內(nèi)外粉刷顶质。

5.1.3屋頂

與地面平行淮超，不設(shè)坡度。預(yù)制板覆蓋旺订，厚度≥180mm弄企；或鋼筋混凝土整體澆筑，厚度≥100mm区拳。加設(shè)防水薄膜或采取其它防水措施拘领。

5.1.4掛（裝）煙架

采用直木（100mm方木）意乓、矩管（≥50mm×30 mm，壁厚3mm）或角鐵材料（50mm×50mm×5mm）约素，能承受裝煙重量洽瞬。采用直木或其他易燃材料時(shí)，嚴(yán)禁伸入加熱室业汰，防止引起火災(zāi)伙窃。

掛（裝）煙架底棚高1300mm（散葉裝煙方式底棚高500mm），頂棚距離屋頂高度600mm样漆，其它棚距依據(jù)棚數(shù)平均分配为障。

采用掛桿、煙夾放祟、編煙機(jī)鳍怨、散葉等編煙裝煙方式，鼓勵(lì)使用煙夾巾妖、編煙機(jī)估横、散葉、疊層等編煙牵梗、裝煙方式台筷。

5.1.5導(dǎo)流板

根據(jù)實(shí)際需要可以在地面（氣流上升式）或屋頂（氣流下降式）適當(dāng)位置設(shè)置導(dǎo)流板。

5.1.6裝煙室門(mén)

在端墻上裝設(shè)裝煙室門(mén)仓脓，門(mén)的厚度≥50mm售微，采用彩鋼復(fù)合保溫板門(mén)，彩鋼板厚度≥0.375mm锨间，聚苯乙烯內(nèi)襯密度≥13kg/m3甩腻。采用兩扇對(duì)開(kāi)大門(mén)，保證裝煙室全開(kāi)婿芝，適應(yīng)各種裝煙方式（如裝煙車(chē)方便推進(jìn)推出）昭仲，規(guī)格如圖5—2所示。

 圖5—2兩扇對(duì)開(kāi)大門(mén)平面結(jié)構(gòu)示意圖

5.1.7觀察窗

在裝煙室門(mén)和隔熱墻上各設(shè)置一個(gè)豎向觀察窗挨让。門(mén)上的觀察窗設(shè)置在左門(mén)枚冗、距下沿900mm中間位置，規(guī)格800 mm×300mm亡问，如圖5—2所示官紫。隔熱墻上的觀察窗設(shè)置在左側(cè)距邊墻320mm肛宋、距地面700mm位置州藕，規(guī)格1800mm×300mm，如圖5—3位置A所示酝陈。觀察窗采用中空保溫玻璃或內(nèi)層玻璃外層保溫板結(jié)構(gòu)床玻。

             氣流上升式        氣流下降式

（A觀察窗毁涉，B熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口，C熱風(fēng)回風(fēng)口锈死，D排濕口贫堰，E溫濕度控制設(shè)備）

圖5—3裝煙室隔熱墻開(kāi)口示意圖

5.1.8熱風(fēng)進(jìn)（回）風(fēng)口

熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口開(kāi)設(shè)在隔熱墻底端（氣流上升式）或頂端（氣流下降式），規(guī)格2700mm×400mm待牵，如圖5—3位置B所示其屏。熱風(fēng)回風(fēng)口開(kāi)設(shè)在隔熱墻頂端（氣流上升式）或底端（氣流下降式），規(guī)格1400mm×400mm缨该，如圖5—3位置C所示偎行。氣流下降式回風(fēng)口應(yīng)加設(shè)鐵絲網(wǎng)（網(wǎng)孔小于30mm×30mm），防止掉落在地面上的煙葉吸入加熱室后被引燃饿遏，引起火災(zāi)医狡。

5.1.9排濕口及排濕窗

在隔熱墻頂端（氣流上升式）或底端（氣流下降式）兩側(cè)對(duì)稱位置緊貼裝煙室邊墻各開(kāi)設(shè)一個(gè)排濕口，規(guī)格400mm×400mm替熊，如圖5—3位置D所示肿车。在排濕口安裝排濕窗，排濕窗采用鋁合金百葉窗結(jié)構(gòu)掘顾，規(guī)格如圖5—4所示到讽。氣流下降式的排濕口可以根據(jù)需要向上引出屋頂，以防排出的濕熱空氣對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員造成傷害累踱。

圖5—4鋁合金百葉排濕窗結(jié)構(gòu)示意圖

5.1.10輔助排濕口及輔助排濕門(mén)

氣流上升式在裝煙室端墻上方對(duì)稱位置開(kāi)設(shè)兩個(gè)輔助排濕口她添，規(guī)格400mm×250mm，如圖5—2所示馋奠。在輔助排濕口安裝輔助排濕門(mén)屎洒，以備人為調(diào)控。

5.1.11余熱共享通道

*使用余熱共享設(shè)計(jì)丰吐。氣流下降式在距離隔熱墻2800mm～3000mm處的裝煙室中線上虑稼，預(yù)留400mm×300mm開(kāi)口為余熱共享通風(fēng)口，在該開(kāi)口位置橫向下挖深500mm势木，寬400mm磚砌溝槽與隔壁烤房相同位置的開(kāi)口連通蛛倦，作為余熱共享通道。氣流上升式余熱共享通道設(shè)置在屋頂啦桌，規(guī)格位置與氣流下降式對(duì)應(yīng)溯壶。

5.2加熱室

主要包含墻體、房頂甫男、循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板且改、循環(huán)風(fēng)機(jī)維修口、清灰口、爐門(mén)口又跛、灰坑口碍拆、助燃風(fēng)口、煙囪出口慨蓝、冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口和熱風(fēng)風(fēng)道等結(jié)構(gòu)感混。內(nèi)室長(zhǎng)1400mm、寬1400mm缩髓、高3500mm憨箍，屋頂用預(yù)制板覆蓋，厚度≥180mm学释；或鋼筋混凝土整體澆筑邀安，厚度≥100mm，加設(shè)防水薄膜或采取其它防水措施堤型。墻體為磚混或其它保溫材料結(jié)構(gòu)扬瘸。磚混結(jié)構(gòu)墻體厚度240mm，磚縫要滿漿砌筑教物。如圖5—5乌骇、5—6、5—7糊争、5—8序摔、5—9所示。

圖5—5氣流上升式加熱室地面及喇叭狀熱風(fēng)風(fēng)道俯視圖

        圖5—6氣流上升式加熱室立體結(jié)構(gòu)示意圖

圖5—7氣流下降式加熱室地面俯視圖

 藥材烘干烘烤密集烤房群-五連排安裝圖

圖5—8氣流下降式加熱室立體結(jié)構(gòu)示意圖

5.2.1喇叭狀熱風(fēng)風(fēng)道

為了促進(jìn)均勻分風(fēng)婴鞭，在加熱室底部（氣流上升式）或頂部（氣流下降式）設(shè)置熱風(fēng)風(fēng)道柱悬，風(fēng)道截面為梯形，上底是長(zhǎng)度為1400mm的加熱室前墻未斑，下底是與裝煙室等寬的2700mm×400mm的循環(huán)風(fēng)通道咕宿，形似喇叭狀。

氣流上升式地面向上至400mm處兩邊側(cè)墻向外擴(kuò)展與裝煙室邊墻連接蜡秽，上面覆蓋厚100mm預(yù)制板或混凝土澆筑結(jié)構(gòu)蓋板府阀，形成梯形柱體結(jié)構(gòu)，與熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口構(gòu)成喇叭形風(fēng)道芽突；距離地面500mm向上至屋頂為1400mm×1400mm×3000mm的立方柱形试浙。

氣流下降式循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板向上（2600mm處）至屋頂部分，兩邊側(cè)墻從距離加熱室前墻內(nèi)墻870mm處向外對(duì)折與裝煙室邊墻連接寞蚌，形成梯形柱體結(jié)構(gòu)田巴，與熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口構(gòu)成喇叭形風(fēng)道。循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板以下為1400mm×1400mm×2500mm的立方柱形挟秤。

5.2.2墻體開(kāi)口及冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門(mén)壹哺、循環(huán)風(fēng)機(jī)維修門(mén)和清灰門(mén)

在加熱室三面墻體上開(kāi)設(shè)冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口抄伍、循環(huán)風(fēng)機(jī)維修口、爐門(mén)口斗躏、灰坑口逝慧、助燃風(fēng)口讹荣、清灰口及煙囪出口父森，并在冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口、循環(huán)風(fēng)機(jī)維修口及清灰口安裝不同要求的門(mén)合杜。如圖5—9所示秽烫。

氣流上升式前墻                  氣流下降式前墻

      左側(cè)墻             上升式右側(cè)墻          下降式右側(cè)墻

圖5—9加熱室墻體開(kāi)口設(shè)置平面示意圖

   （1）冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口及冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門(mén)

氣流上升式在加熱室前墻、風(fēng)機(jī)臺(tái)板上方300mm墻體居中位置開(kāi)設(shè)断迁，氣流下降式在加熱室右側(cè)墻耙窥、距離地面650mm墻體居中位置開(kāi)設(shè)，冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口規(guī)格885mm×385mm迎硼。采用40mm×60mm方木制作木框（木框內(nèi)尺寸805mm×305mm）还皮，內(nèi)嵌在冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口內(nèi)，在木框上安裝冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門(mén)