煙氣脫硝技術(shù)主要是將含氮的還原劑（尿素、液氮或氨水）噴入到溫度 850 ～ 1100℃ 煙氣中咧纠，使其發(fā)生反應(yīng)蓬痒，脫硝NO2, 生成氮?dú)夂退Ｓ捎谠谝欢囟确秶坝醒鯕獾那闆r下漆羔，含氮還原劑對 NO2 的還原具有選擇性梧奢，因?yàn)榉磻?yīng)中不需要催化劑，所以稱為非催化還原法钧椰。主要設(shè)備有：儲罐粹断、泵殖祈、噴槍、管路恼孩、測控設(shè)備粮戈。
工藝特點(diǎn)：
1、投資成本和運(yùn)行成本低牙硫，占地面積小亭圆。
2、系統(tǒng)簡單防徊，安裝期短柏豆，僅需 10 天左右停爐時間即可完成施工。
3选芦、不需要更換引風(fēng)機(jī)这毁，對鍋爐運(yùn)行不會產(chǎn)生影響。
4赌列、該工藝是一項(xiàng)清潔技術(shù)混闪，沒有******污染物生成。
5阅嘶、脫硝效率 40 ～ 70%属瓣。

脫硫脫硝設(shè)備一體化
脫硫脫硝設(shè)備涉及一種對煙氣中SO2、NOX讯柔、重金屬在一個設(shè)備內(nèi)脫除的新工藝抡蛙，該工藝采用堿、氧化鈣和氨水魂迄、雙氧水的組合吸收液進(jìn)行吸收污染物粗截，并生成硫酸銨和副產(chǎn)品，做為農(nóng)用化肥使用极祸。其裝置包括一個核心設(shè)備—
—吸收塔和兩個功能系統(tǒng)及四路液體循環(huán)系統(tǒng)的工藝設(shè)施慈格。
吸收塔由四段組成，分別為氣體降溫段遥金、SO2 和NOX 主吸收段浴捆、NOX 和重金屬次吸收段、氣體洗滌段稿械。兩個功能系統(tǒng)為脫硝系統(tǒng)和脫硫系統(tǒng)选泻。四路液體循環(huán)系統(tǒng)包括濃液循環(huán)系統(tǒng)、稀液 1 系統(tǒng)寿宅、稀液 2 系統(tǒng)洒唇、煙氣洗滌液系統(tǒng)。塔外的每路循環(huán)液管線與塔的各段接口相連卫糙，每路系統(tǒng)有液體緩沖裝置和循環(huán)泵卸腐，實(shí)現(xiàn)了在單一設(shè)備內(nèi)煙氣脫硫脫硝脫重金屬一體化的功能样呜，在保證脫硫效率和脫硝效率的同時，即節(jié)約 了投資又節(jié)約了運(yùn)行成本屿赶。
目前覆珍，脫硫脫硝一體化工藝已經(jīng)成為各國控制煙氣污染的研發(fā)熱點(diǎn)，開發(fā)適合我國國情差机，投資少纱轨、運(yùn)行費(fèi)用低、效率高倡超、副產(chǎn)品資源化的脫硫脫硝一體化技術(shù)成為未來發(fā)展的重點(diǎn)倔剩。
脫硫脫硝一體化可適用于火力發(fā)電、鋼鐵扎怨、水泥盖呼、石化、玻璃碉考、燃煤塌计、燃?xì)忮仩t供暖等企業(yè)的煙氣脫硫、脫硝環(huán)保治理侯谁，是繼 20 世紀(jì) 70 年代國內(nèi)外普遍采用的 SCR 和 SNCR 方法以來的又一新型煙氣脫硝工藝技術(shù)，相比之下章钾，由于成功地采用價值低的氧化鈣做為脫硝劑墙贱，因而具有適用工況條件能力強(qiáng)、投資小贱傀、低 耗節(jié)能惨撇、效率高 ( 脫硫≥ 98%，脫硝≥ 85%)和安全性能高的技術(shù)優(yōu)勢府寒，特別是副產(chǎn)品亞硝酸鈣可為應(yīng)用企業(yè)帶來新增經(jīng)濟(jì)效益魁衙。
煙氣脫硝工藝
煙氣脫硝技術(shù)成熟且技術(shù)具有特點(diǎn) ,目前高的脫硝率能達(dá)到 95% 以上 ,作為燃燒后 NOx 減排技術(shù)具有較好的可保障性。
煙氣脫硝工藝系統(tǒng)主要有氨制備及氨存儲運(yùn)輸系統(tǒng)株搔、脫硝反應(yīng)系統(tǒng)和其它輔助設(shè)備組成剖淀。液氨儲運(yùn)系統(tǒng)包括卸料壓縮機(jī)、氨儲罐肌辑、氨蒸發(fā)器足渔、緩沖罐等；脫硝反應(yīng)系統(tǒng)由 SCR 反應(yīng)器刹造、煙氣系統(tǒng)丹碑、噴氨系統(tǒng)、靜態(tài)混合器等組成劫欣；SCR 其他輔助設(shè)備和裝置主要包括 SCR 反應(yīng)器的相關(guān)管路系統(tǒng)和吹灰裝置等候隘。


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