選用技術

1.清灰裝置

傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹圃酵，一種是脈沖氣流噴吹柳畔，實踐表明前者的優(yōu)點是氣流均勻，缺點是耗氣量大郭赐；后者的優(yōu)點是耗氣量小薪韩，缺點是氣流弱小。為此可作兩個方面改進：一方面在脈沖噴吹管上增加導流裝置捌锭，加強氣流誘導作用俘陷，另一方面把濾筒上部導流風管取消，使脈沖氣流和誘導氣流同時充分進入濾筒秋降。這樣改進后耗氣量少颁膊，氣流均勻，清灰效果好别逐，根據(jù)計算撒殷，技術改進后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍。

2.氣量分布板

濾筒除塵器的氣流分布很重要敢智，須考慮如何避免設備進口處由于風速較高造成對濾料的高磨損區(qū)域杏县。氣流分布板用于濾筒式除塵器有*要求，氣流分布須十分穩(wěn)定和均勻晚号。才有利于氣流的上升和粉塵的下降蹦争，氣流分布板開孔率35。根據(jù)計算酪捏，阻力系數(shù)<2瑞捂，由此可見在氣流速度<0.8m/s的情況下，多孔氣流分布板可以滿足濾筒式除塵器的要求层锄。

3.除塵過程

1酷麦、捕集分離過程

①捕集推移階段。實質(zhì)是粉塵的濃縮階段喉恋。均勻混合或懸浮在運載介質(zhì)中的粉塵沃饶，進入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用轻黑，將粉塵推移到分離界面糊肤，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來越大，為固—氣分離進一步作好準備馆揉。

② 分離階段业舍。當高濃度的塵流流向分離界面以后，存在兩種作用機理：其一升酣，運載介質(zhì)運載粉塵的能力逐漸達到限值狀態(tài)舷暮，在粉塵懸浮和沉降趨勢上，以沉降為主噩茄，并通過粉塵沉降下面，使之從運載介質(zhì)中分離出來；其二绩聘，在高濃度塵流中董翻，粉塵顆粒的擴散與凝聚趨勢，以凝聚為主钱淳，顆粒之間可以彼此凝聚芽嗓，也可在實質(zhì)界面上凝聚并吸附。

2轿战、排塵過程

經(jīng)過分離界面以后，己分離的粉塵通過排塵口排出的過程随象。

3载蜓、排氣過程

已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的過程