詳細介紹
GXZ系列高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器(刮板蒸發(fā)器)
產(chǎn)品概述
GXZ系列高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器(刮板蒸發(fā)器),是一種通過旋轉(zhuǎn)刮板強制成膜啤邑,可在真空條件下進行降膜蒸發(fā)的新型高效蒸發(fā)器垫嚣,它傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)強度高津函、過流時間短肖粮、操作彈性大,尤其適宜熱敏必物料尔苦、高粘度物料及易結(jié)晶含顆粒物料的蒸發(fā)濃縮涩馆、脫氣脫溶、蒸餾提純允坚。因此魂那,在化工、石化稠项、醫(yī)藥涯雅、農(nóng)藥、日化展运、食品活逆、精細化工等行業(yè)獲得廣泛應用。
我公司生產(chǎn)制造該類設備已多年拗胜,積累了豐富的制造和使用經(jīng)驗蔗候。*以來密切結(jié)合客戶的生產(chǎn)實際以及市場需求怒允,以滿足用戶的工藝要求,選擇合理適宜的結(jié)構(gòu)阶庆、保證上乘可靠的制造質(zhì)量郎博,在工裝設備巧杰、檢測手段及產(chǎn)品設計等方面不斷改進并日益完善铺享,取得了引人注目的成績,技術水平和產(chǎn)品質(zhì)量在國內(nèi)處水平谈嚣。
設備特點
旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器具備的下述*優(yōu)點潘乖,是常規(guī)膜式蒸發(fā)器所不能比擬的:
1 極小的壓力損失
在高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器中,物料流與二次蒸發(fā)汽流是兩個獨立的通道:物料是沿蒸發(fā)筒體內(nèi)壁(強制成膜)降膜而下琅沟;而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體*的空間幾乎*地離開蒸發(fā)器毛龟,因此壓力損失(或阻力降)是極小的。
2 可實現(xiàn)真正真空條件下的操作
正由于二次蒸氣由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力極小区基,使得整個蒸發(fā)筒體內(nèi)壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度(可達-750mmHg),幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度胡撩,由于真空度的提高,有效降低了被處理物料的沸點砍绞。
3 高傳熱系數(shù)派交,高蒸發(fā)強度
沸點的降低,增大了與熱介質(zhì)的溫度差冲杀;呈湍流狀態(tài)的液膜效床,降低了熱阻;同時抑制物料在壁面上結(jié)焦权谁、結(jié)垢剩檀,也提高了蒸發(fā)筒壁的傳熱系數(shù);因此高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的意傳熱系數(shù)可高達8000KJ/h.m2oC,因此其蒸發(fā)強度很高旺芽。
4 低溫蒸發(fā)
由于蒸發(fā)筒體內(nèi)能維持較高的真空度沪猴,被處理物料的沸點大大降低,因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)采章。
5 過流時間短
物料在蒸發(fā)器內(nèi)的過流時間很短运嗜,約10秒左右;對于常用的活動刮板而言共缕,其刮動物料的端面有導流的溝槽洗出,其斜角通常為45oC,改變斜角的角度图谷,可改變物料的過流時間翩活,物料在刮板的刮動下,螺旋下降離開蒸發(fā)段便贵〉构В縮短過流時間弱豹,有效防止產(chǎn)品在蒸發(fā)過程中的分解、聚合或變質(zhì)棠岭。
6 可利用低品位蒸汽
蒸汽是常用的熱介質(zhì)履婆,由于降低了物料的沸點,在保證相同△t的條件下滨锯,就可降低加熱介質(zhì)溫度各囤,利用低品位的蒸汽,有利于能量的綜合利用站么。
7 適應性強芭患,操作方便
*的結(jié)構(gòu)設計,使該產(chǎn)品可處理一些常規(guī)蒸發(fā)器不易處理的高粘度惨译、含顆粒铡协、熱敏性及易結(jié)晶的物料。
旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器操作彈性大一黄,運行工況穩(wěn)定芋滔,且維護工作量小,維修方便矛渴。
技術參數(shù)
有效蒸發(fā)面積 | 尺寸 | 設備 | ||||||||||
設備總高A | 加熱筒身高B | 加料分離筒C | 筒身外徑D | 安裝支座高E | 電機減速機F | 支座孔距G | Dn | 電機功率KW | 壓力 | 總重(約) KG | ||
夾套 | 內(nèi)筒 | |||||||||||
0.5 | 2205 | 800 | 500 | 273 | 1365 | 680 | 480 | 210 | 1.50 | 0.4 | <-0.095 | 460 |
1 | 3990 | 1500 | 500 | 278 | 1795 | 1445 | 541 | 219 | 2.2 | 0.4 | <-0.095 | 680 |
2 | 4470 | 1830 | 755 | 462 | 2455 | 1565 | 843 | 400 | 3.0 | 0.4 | <-0.095 | 1100 |
4 | 5490 | 2630 | 844 | 712 | 3511 | 1565 | 1003 | 600 | 5.5 | 0.4 | <-0.095 | 1950 |
6 | 6275 | 2890 | 844 | 912 | 3817 | 1944 | 1236 | 800 | 7.5 | 0.4 | <-0.095 | 2980 |
8 | 6910 | 3658 | 844 | 916 | 4587 | 1909 | 1236 | 800 | 7.5 | 0.4 | <-0.095 | 3550 |
10 | 6960 | 3658 | 900 | 1112 | 4542 | 1918 | 1567 | 1000 | 7.4 | 0.4 | <-0.095 | 4880 |
12 | 7460 | 3658 | 1003 | 1316 | 4985 | 1998 | 1909 | 1200 | 11 | 0.4 | <-0.095 | 6300 |
注:
1.上述外形尺寸與實際設備可能略有變動,供參考,以訂貨后由我公司提供的圖紙為準;
2.表重D表示夾套外徑,Dn表示蒸發(fā)筒體的內(nèi)徑;
3.夾套壓力:常規(guī)按0.4MPa蒸汽設計,也可按用戶要求另行設計,當采用導熱油時,也可另行設計;
4.蒸發(fā)內(nèi)筒真空度:常規(guī)按-0.09MPa(約-680mmHg),也可按用戶需要,達到-0.095MPa(約-720mmHg)和-0.0986Mpa(約-750mmHg));
5.主筒體(與物料接觸部分)及夾套材質(zhì):可根據(jù)用戶及實際需要,采用炭鋼,SUS304,316L,316Ti或鈦材等;
6.設備總重:不包括物料重量