木薯淀粉加工

 

一、 木薯加工生產(chǎn)成套淀粉設備的生產(chǎn)工藝流程
　　木薯精選→清洗輸送→清洗輸送→粗破碎→粗粉碎→篩分→細粉碎→除砂器→旋流器洗滌精制→脫水→氣流烘干機→成品包裝跟努。
　　二价忙、 操作方法(部分流程、操作簡介)
　　1. 精選原料：
　　淀粉質量的好壞垛撬，與精選收購原料有較大的關系皮围，不足10個月的木薯出粉率低，超過24個月的老木薯已質化达快，給破碎捏裂，粉碎造成較大的困難，使得率下降成本加大甸胃，均影響經(jīng)濟效益吩屹，要求*步必須把好原料入庫關。
　　2. 清洗和輸送：
　　清洗的目的是去砂拧抖、去土煤搜、去皮、減少淀粉灰份唧席，也便于下道工序的工作擦盾。在輸送的同時進行清洗，所以上料要均勻淌哟，太多了轉籠內沒有空隙迹卢，木薯就無法滾動，達不到去皮和清洗的目的绞绒。太少了就達不到生產(chǎn)量婶希。操作人員還要注意用水的壓力，水壓過低帶不走泥沙蓬衡，一般水壓不能低于0.25Mpa喻杈，時刻注意轉籠和輸送機的運轉情況，不能形成原料在此過程中積壓狰晚。機器一般工作七天加一次潤滑油筒饰。
　　3. 破碎：
　　由于木薯根很長，靠近主桿部位已木質化乒萝，若不加以破碎就無法進行粉碎捶益。破碎的目的一是為了保證粉碎機運轉正常。有些工廠沒有破碎工藝使粉碎機負荷加重想预，使用壽命降低锌拾。二是為了充分的提高淀粉產(chǎn)量和質量，提高淀粉得率。
　　操作時注意觀察電機溫度和機器聲音肴摊，聲音突然變小姆已，說明破碎機內存料太多，此時應減少進料量碉晾。加入回程水要適量急响，少了不能把破碎后的物料帶走，多了造成浪費陋窗。另外要掌握好三角帶的松緊度嘱悄，三角帶過松，降低了破碎機效率实愚，太緊使電機負荷加大兼呵，損壞電機軸，所以操作人員要精力集中爆侣，不能離崗萍程，嚴格操作規(guī)程幢妄。破碎質量的好壞兔仰，直接影響本班的產(chǎn)量和下道工序。破碎塊直徑一般1cm為宜蕉鸳。
　　4. 粉碎：
　　經(jīng)破碎后的木薯(直徑1cm左右)漿塊混合料進入粉碎機粉碎乎赴。粉碎工藝分一次粉碎和二次粉碎，為什么要分兩次粉碎?一是因為木薯太長潮尝，木質化的物質太多榕吼，如一次粉碎，淀粉的得率達不到要求勉失，二是一次集中一塊粉碎破壞了木薯的淀粉質量羹蚣，會把木薯淀粉的大顆粒，粉碎成小顆粒乱凿，不能充分的使淀粉游離出來忘当，增加了過濾淀粉的難度。所以現(xiàn)在我們分兩次粉碎帝璃，*次粉碎后的漿渣圈蛹，*入*道壓力離心篩，使優(yōu)質淀粉先過濾出來茎陪，一道壓力離心篩篩下的大渣加入一定量的回程水使其進入第二次粉碎奇茫，二次粉碎后的細渣，再進入第二道壓力離心篩烫王，這樣的粉碎工藝*上绅，不但沒有破壞淀粉的質量，而且粉碎時加入回程水，使淀粉得率提高3-5%岛宵。
　　淀粉廠在經(jīng)濟核算中黎伤，用水量和淀粉得率是兩項重要指標，所以本階段工藝在利用回程水和加清水的操作過程中栅苞，一定要掌握適量催舅，有離心篩打回來的回程水有一定的量，要與上道工序充分銜接蓄氧，使用水量即能帶走粉碎后的物料函似，也不至于造成浪費。粉碎機運轉一個小時后用手面接觸粉碎機軸承上蓋喉童，看是否溫度升高撇寞，再觀察電機溫度是否升高，嚴格控制進料量堂氯。因木質化的物質太多蔑担，粉碎比較困難，如發(fā)生機器運轉不正常咽白，應停機清理啤握，在粉碎機上方有一個正方形的口，先用人工清理上部晶框，再用口袋接在口上排抬，開動機器清理，就*排出了木質化的碎物料授段。在清理物料時蹲蒲，應有專人看管啟動開關，防止意外事故的發(fā)生悄函。
　　在操作過程中牲羊，注意粉碎機地池物存料多少，及時啟動輸送中轉泵山顶，使物料送往上道工序蛮血。從清洗輸送到破碎，粉碎整套設備是連續(xù)作業(yè)抖臭，粉碎后由中轉泵將漿渣送往后道工序却怪，所以此段操作人員將起到上接下連的作用，對整套設備的正常連續(xù)運轉起到了重要的作用倾伶。
　　木薯干片殷感，用皮帶輸送機漿稱重后的木薯干片以每分鐘100公斤的速度送入清洗滾籠，除去塵土感戴，經(jīng)螺旋輸送機送入錘式粉碎機兩次粉碎熏迷，為降低干粉飛揚，減少損失，用引風機通過分離器谐歪，將干粉送入粉漿池敦间，用混流泵將粉漿泵入浸漬池，用熱水在40℃下浸漬5小時后束铭，泵入調漿罐廓块，調整濃度后，進入漿渣分離工序契沫。 
　　5. 漿渣分離：
　　漿渣分離設備為全不銹鋼壓力離心篩带猴，此篩為國內外*的篩分設備，無振動懈万，工作效率高拴清，清洗方便，使用壽命長会通。壓力離心篩分五組聯(lián)合使用口予，*道壓力離心篩，用來分離*次粉碎后的物料涕侈，其篩上物料為大渣再去二次粉碎沪停，其漿為粗漿。第二道壓力離心篩用來分離第二次粉碎后的物料驾凶，第二道篩分后的篩上物料直接進入第三道壓力離心篩阿魏，以次后推鉴梦。
　　二至五道離心篩都是用來清洗淀粉氛灸，每次都用后道返回來的水清洗，二道粗漿與一道粗漿合并逐茄，經(jīng)除砂器除去細砂后進入六道離心篩過細剑碌。三道離心篩下來的水作為回程水，回到回程罐內存起來张域，打入粉碎機和破碎機使用孟溯。經(jīng)五次離心篩后，大渣*清洗干凈蚪录，渣子作飼料處理呜款，也可用纖維榨水機脫水后進行烘干，便于存放粤街，沒有條件的工廠可當濕飼料就地處理剩症。
　　壓力離心篩是靠一定的壓力完成篩分，使?jié){渣分離职颜，達到提取淀粉的目的胞饭，對淀粉得率起著一定的作用。所以，必須調整好離心篩上面的噴嘴角度躬它。調整好進料壓力腾啥，控制好加水量，離心篩壓力要求為0.2-0.4Mpa冯吓。操作人員要時刻注意離心篩泵運轉正常倘待，調整好離心篩上方的閥門，保證壓力負荷组贺，防止泵口物料堵塞延柠，要與上道粉碎工段配合好，交接班時要用清水清理篩面锣披，保證全套壓力離心篩的順利運作贞间。
　6. 除砂與過細：
　　第六道壓力離心篩為過細篩，篩下來的漿為成品漿雹仿，進入過細篩前的粗漿中含有砂子增热，必須經(jīng)除砂器除去，除砂器是靠壓力旋轉使重物質在離心力的作用下胧辽，拋向外壁嗤矾，沉降到底部，而較輕物質(淀粉漿)悄锈，經(jīng)壓力旋轉后集中到除砂器中心拒牡，從上部排出，達到除砂的目的菌渐。下部放砂時間為30分鐘放一次随去，經(jīng)一次除砂能清除95%的砂子，經(jīng)二次除沙基本上把砂除凈暖娃，除砂器的工作壓力要求為0.2-0.3Mpa扔泵，但必須說明上點的是：除砂器不是除泥器，細泥在淀粉漿中當比重和淀粉顆粒一樣時力浅，泥會滲加在淀粉中不易除去闭厕，所以，木薯在生產(chǎn)前應盡可能將泥清洗干凈叭痰。
　　操作人員應注意除砂器的壓力多吁，要求0.2-0.3 Mpa不能忽高忽低保證30分鐘放一次砂，放出的砂中也含有一部分淀粉斥滤，可放入容器中加水沉淀把少量的淀粉取出将鸵。
　　7. 旋轉過濾：
　　此工藝是保證碟片分離機正常工作而設計的，碟片分離機是精密機械中跌，所用噴嘴直徑在1.2-2.0mm咨堤，容易被小顆粒物料堵塞菇篡，旋轉過濾器安裝在進入碟片分離機的入口處進行把關。因為在生產(chǎn)中會出現(xiàn)一些想不到的雜物質進入漿中一喘，不加以控制就會損壞碟片分離機驱还，所以，旋轉過濾器的作用也非常之大凸克。
　　8. 碟片機二次分離
　　碟片分離機是一種高效*的分離蛋白設備议蟆，它一次能分離出蛋白80%左右，二次分離后的淀粉乳可以達到<0.5%的蛋白含量萎战。
　　碟片分離機是一種高效*的蛋白分離設備咐容，自80年代引進我國以后，已得到廣泛應用蚂维，分離機主要有轉鼓戳粒、噴嘴和各種回流管及進出口組成，轉鼓內有一組數(shù)十片不銹鋼制成的碟片侦广，碟片間有0.5-1mm間隙恼芙，轉鼓的外緣有數(shù)個碳化鎢噴嘴，粗質淀粉乳由上部的進料口送入轉鼓成猴，高速旋轉的轉鼓帶動物料旋轉龟冻，產(chǎn)生很大的離心力，使碟片空間中比重截然不同的淀粉與蛋白質分離陶份，比重大的淀粉顆粒被拋向轉鼓的內壁陋抵，經(jīng)噴嘴從底流輸出，比重輕的蛋白質隨水流沿碟片向中心移動武敦，從溢流口排出撼柳，以達到分離的目的。由于薯類蛋白質含量小于谷物蜀勃，它一次能分離出80%左右的蛋白質辣沧，兩次分離可使蛋白質含量<0.5%。分離后的淀粉乳在周轉罐中加入亞硫酸水驼鳞，調整PH值，可使淀粉白度提高杯聚。
　　9. 旋流器洗滌精制：
　　經(jīng)提白后的淀粉乳臼婆，還殘留少量不溶性蛋白以及0.2-0.3%可溶性蛋白和其它礦物質，這此殘留物質會嚴重影響淀粉質量幌绍，使其深加工主品如糖漿颁褂、葡萄糖、醫(yī)藥傀广、紡織等產(chǎn)品達不到質量標準颁独。
　　旋流器組是由九臺串連使用彩届，它主要有三個工作室以及數(shù)十個至幾百個旋流管和漿泵組成。淀粉乳以高速從旋流管上部切向進口進入誓酒，由于高速旋轉的離心力使固體顆粒隨螺旋流降至底部樟蠕，排出與后一級的溢流水混合后，進入下一級旋流器靠柑，以次推類寨辩，后一級加入清水(按正規(guī)要求用40℃軟水)，其工作順序為淀粉一級級的往后邊走歼冰，洗水從后邊一級級的往前邊走靡狞，形成逆流洗滌，使產(chǎn)品達到國家標準众桨。
　　蛋白含量高低是檢驗淀粉質量的主要指標显瞒，蛋白含量超標直接影響著淀粉的使用范圍，如*宪凹，若使用蛋白過高的淀粉就會出現(xiàn)霉變怔于、起白點等現(xiàn)象，所以淀粉生產(chǎn)降低蛋白質含量是關健的工序畅刑。
　　土法生產(chǎn)淀粉大多采用池沉淀的流槽法除去蛋白姚详，即占用較大的廠地，又不能準確控制蛋白的含量喇躲，只能憑經(jīng)驗而已腮稚，所以，制約了生產(chǎn)量和淀粉質量继棉。我們現(xiàn)在采用的碟片分離加旋流洗滌工藝完*了以上的問題挽饺。二次蛋白分離后又可以加入一定量的提白物質讓其充分反應，提高淀粉白度终琅。進入旋流器機組恨溜，再加入一定量的清水，*將蛋白和淀粉分離找前。一次诽闲，二次碟片分離和旋流器機組中間有中轉罐相連接，形成連續(xù)作業(yè)的工序钩述。
　　碟片分離機是一種高精密設備彩库，要求有一定的文化程度經(jīng)過培訓后的人員操作，每次操作后槽惫，要進行清洗周叮，其具體的操作規(guī)程和方法可參閱《碟片分離機使用說明書》。
　10. 淀粉脫水：
　　目前淀粉脫水設備分為三大類：一是三足式上進料及上出料離心機界斜，其勞動程度大仿耽。二是自動離心機合冀，雖自動化操作，但耗電量大(30KW)项贺，配件昂貴(每年1萬元左右)君躺。三是目前我公司配備的真空轉鼓脫水機，該機耗電量少(8KW)敬扛，屬全不銹鋼設備现熔，轉速低(9-12轉/分左右)，機器不易損壞滤躺，節(jié)能效果比同類產(chǎn)品省70%左右展霸，操作方便。
　　真空轉鼓過濾脫水機在使用前*行空機動轉屠途，再放入淀粉漿莺肌，當該機濾布表面吸收淀粉厚度在5-6mm時，調整带诊，刮去淀粉辈喜。同時，保持濾布上有3-4mm厚度的淀粉于箩，調整好進漿速度觀察脫水效果砖伴。若物料濕度太大可讓機器轉速放慢，脫水效果就會更佳判嘀。一般脫水后的濕淀粉含水率在39%左右為佳愧汽，若水份含量高烘干難度就會增大。
　　要注意的是侣夷，真空脫水過濾機需有專業(yè)人員操作横朋，一般不要亂拆卸，當設備運行一段時間后要及時清洗百拓，防止酸類物質腐蝕濾布琴锭。脫水后的淀粉可直接進入烘干機進行烘干。
　　氣流對撞烘干機是以煤為燃料衙传，熱氣流進入熱交換器决帖，使另一端進入熱交換器的潔凈空氣變成干熱風，送入烘干塔與含水率小于40%的濕淀粉混合粪牲，在2-3秒的時間內使水份汽化古瓤，通過分離器排出。
　　烘干塔采用正負壓兩級烘干腺阳，濕空氣從*級排出，而第二級排出溫度較高的空氣穿香，進入進料管再次利用亭引，與單級烘干相比绎速，可節(jié)省能源20-40%。
　　進料輸送機采用無級變速焙蚓，可根據(jù)氣候和物料的不同抠衬，任意調整。
　　供熱系統(tǒng)中設有自動溫控裝置届辽，可根據(jù)需要任意設定干熱風的溫度锹肾，始終保持一定溫度，使淀粉質量達到穩(wěn)定*的效果映贞。