速凍薯條整套加工設備工藝流程：鮮薯撿選---清洗---去皮---切條或切片---漂燙---干燥---油炸---瀝油--預冷---速凍---包裝--冷卻

• 整套設備采用sus304食品級不銹鋼加工定做
• 軸承及軸承座均采用不銹鋼材質(zhì)
• 主體板材厚度2.0mm
• 主體框架方管50*50*2.5mm
• 整套生產(chǎn)線可以采用PLC控制腻脏，變頻智能調(diào)節(jié)
• 根據(jù)產(chǎn)量加工定做
• 已通過ISO9001質(zhì)量管理體系認證

基本加工工藝介紹如下：

（1）鮮薯揀選：選擇外觀無霉爛、無蟲眼银锻、無變質(zhì)永品、芽眼淺、表面光滑的土豆徒仓，剔除綠色生芽腐碱、表面干縮的土豆。

 生產(chǎn)前應進行理化指標的檢測掉弛，理化指標的好壞直接影響著成品的色澤症见，土豆的還原糖含量應小于0.3%，若還原糖含量過高殃饿，則應將其置于15—18℃的環(huán)境中谋作，進行2-4周的調(diào)整。

（2）清洗：借助水力及螺旋結構的作用帮色，將土豆清洗干凈缩棉。

（3）去皮：為了提高生產(chǎn)能力、保證產(chǎn)品質(zhì)量瑟哺，宜采用機械去皮或化學去皮颂梆，去皮時應防止去皮過度，增加原料消耗，影響產(chǎn)品質(zhì)量览雁。

（4）切條（片）：去皮后的土豆用水沖淋峦拥，洗去表面粘附的土豆皮及殘渣，然后用輸送帶送入切片機切成條或片胜通，產(chǎn)品厚度應符合質(zhì)量要求歧坚。一般為1.5-2.0mm，土豆條一般選擇8-12mm左右宅溃。

（5）漂燙和熱燙：漂洗的目的是洗去表面的淀粉沛药，以免油炸過程中出現(xiàn)產(chǎn)品的粘結現(xiàn)象或造成油污染。熱燙的目的是使土豆條（片）中的酶失活甚负，防止酶促褐變產(chǎn)生而影響產(chǎn)品品質(zhì)柬焕。采用的方法有化學方法和物理方法，化學方法采用化學溶液浸泡梭域，物理方法即采用85-90℃的熱水進行漂燙击喂。

（6）干燥：干燥的目的是出去土豆表面多余的水分，從而在油炸的過程中減少油的損耗和分解碰辅，同時使漂燙過的土豆保持一定的脆性懂昂。但應注意避免干燥過度而造成粘片，通常采用壓縮空氣進行干燥没宾。

（7）油炸：干燥后的土豆條由輸送帶送入油炸設備進行油炸凌彬，油溫控制在170-180℃，油炸時間為1min左右循衰。

（8）速凍：油炸后的產(chǎn)品經(jīng)過預冷后經(jīng)入速凍機速凍铲敛，速凍溫度控制在-36℃以下，保持土豆產(chǎn)品的中心溫度在18min会钝，內(nèi)降至-18℃以下伐蒋。

（9）冷藏：速凍后的土豆成品應將迅速裝袋、裝箱狞吏，然后在-18℃以下的冷凍庫內(nèi)保存曲苛。

速凍薯條整套加工設備已通過ISO9001質(zhì)量管理體系認證，整套生產(chǎn)線采用sus304食品級不銹鋼板材加工制造而成仁沃，符合食品衛(wèi)生安全要求

包含的設備有：毛輥清洗機岖习、切條機、漂洗機赡析、瀝水風干機创撼、油炸機、瀝油機奇搪、速凍機等曼中，整套生產(chǎn)設備均采用sus304食品級不銹鋼板材加工制造遗酷，符合食品衛(wèi)生安全要求

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