牡丹籽油生產(chǎn)線 

工藝過程

1氮墨、種籽清理除雜：  籽在收獲纺蛆、晾曬、包裝规揪、運(yùn)輸桥氏、貯藏中，難免會混進(jìn)沙石妥抬、泥土蛆器、莖葉和其他雜物。除雜提高油的品質(zhì)和出油率蔓摇，減輕設(shè)備磨損歇刺、提高產(chǎn)量和降低能耗。 除雜采用振動篩霜宙，除雜后種籽含雜率＜0.05%。

2逼税、種籽剝殼及仁殼分離：  種籽剝殼在于提高出油率堕武，減少油分損失，提高油質(zhì)和餅粕質(zhì)量惜选，充分發(fā)揮制油設(shè)備的生產(chǎn)能力夫泛，減少設(shè)備的磨損和維修費(fèi)用，降低生產(chǎn)用電力消耗且仔，并有利于皮殼的綜合利用伸畅。 仁中含殼率＜8%，殼中含仁＜0.5%凹蜂，水份要求10-12%馍驯。

3、霉變籽仁清除：種籽在收獲玛痊、晾曬汰瘫、存放期間狂打，難免因天氣和存放不當(dāng)致使一些種籽發(fā)霉變質(zhì)，清除霉變籽仁混弥，以提高油的品質(zhì)趴乡。牡丹籽仁是自然白色，只有剝殼后才能看出變質(zhì)籽仁蝗拿。變質(zhì)籽仁只能用人工去揀晾捏，揀凈率要求≥99%。
 

4哀托、調(diào)質(zhì)

4.1.炒料：炒料可起到凝聚油脂惦辛，調(diào)整料結(jié)構(gòu)，改善油質(zhì)品質(zhì)萤捆，提高產(chǎn)量裙品，降低動力消耗。 炒料采用導(dǎo)熱油炒鍋长笋，炒料溫度130℃以下斩憾。烘炒時間40—50分鐘。

4.2.如采取冷榨方式枷此，物料僅僅升溫50度左右既可以達(dá)到目的淳习。

5、壓榨制油： 采用我公司特制造的雙螺桿壓榨機(jī)臣锣，根據(jù)工藝要求钮庆，冷熱榨均可。榨油全過程不涉及任何化學(xué)添加劑蔬设，確保油品安全垒某、衛(wèi)生、無污染次瓣，天然營養(yǎng)不受破壞慈琼。

牡丹籽油的精煉技術(shù)

1.脫膠：  毛油中的膠性雜質(zhì)，以磷為主憾擒。磷脂等膠狀物的存在芋沽，不僅降低油的品質(zhì)，而且在堿煉脫酸工序中能促使油脂與堿液之間產(chǎn)生過渡的乳化作用七冲，增加皂角的分離難度痛倚，加重中性油的損失，因此應(yīng)先行去除干凈澜躺。

        牡丹籽油含磷脂較低蝉稳，在生產(chǎn)中不必單獨(dú)進(jìn)行脫膠，可與脫酸程序一并舉行掘鄙。

       水化脫膠颠区，在攪拌下升溫至60℃削锰，加入油中含磷量的4—5倍的沸水，水溫略高于油溫毕莱。必要時器贩，水中溶入油重0.2%—0.3%的食鹽可提高水化效果。加水操作是水化重要的階段朋截，要認(rèn)真控制加水量蛹稍，水與油的溫度，攪拌及加水的速度等部服。水化時要經(jīng)常用勺子在鍋內(nèi)取樣觀察订薛，視情況靈活掌握加水量及加水速度。加水完畢胎融，當(dāng)膠粒開始聚集窑赂，即開始慢速攪拌，并升溫至75℃美怪，當(dāng)液面呈明顯油路時圃活，即停止攪拌，靜置3—4小時蒸咏，冬季4—5小時归鲸。直至水化油腳與油脂分離合格，放出油腳悬坎，得脫膠油進(jìn)入下一程序定桃。

2.脫酸：油脂脫酸主要是除去毛油中的游離脂肪酸，以及油中的少量膠質(zhì)伸义、色素和微量金屬物質(zhì)何别。脫酸操作是直接影響油脂精煉得油率和品質(zhì)的重要因素之一。

      堿煉脫酸法：將清毛油泵入鍋內(nèi)胯恤，攪拌均勻抗斤，使油溫升至60℃。同時進(jìn)行快速攪拌丈咐，轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分，將計(jì)量好的堿液均勻噴灑入油中龙宏，繼續(xù)快速攪拌棵逊，使其與油充分混合。而后改為慢速攪拌银酗，轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分辆影。同時將溫度升至75℃，至油與皂粒呈明顯分離黍特、易于沉淀時蛙讥，停止鼓氣锯蛀，讓皂粒沉降，靜置3-6小時次慢，然后用稍高于油溫的熱水進(jìn)行洗滌旁涤，以除盡油中殘存的皂粒等雜質(zhì)。當(dāng)油溫降至60℃開始過濾迫像，進(jìn)入下一程序辙炒。

3.脫色：油質(zhì)的色澤和其他一些雜質(zhì)，要經(jīng)過脫色才能達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)薇兆。同時為汽提脫臭提供更有利條件牌君。脫色要達(dá)到產(chǎn)品終要求色澤指標(biāo)；去除相關(guān)色素及數(shù)量金屬肯矾；進(jìn)一步去除油脂中殘存的微量皂角截剩，磷脂等膠質(zhì)類雜質(zhì)及某些異味物質(zhì)；除去多環(huán)芳烴和殘留農(nóng)藥界赦；降低油質(zhì)過氧化值诬忱。

      采用活性白土作脫色劑，必要時可添加適量活性炭拓郑。脫色油脂從貯油罐借助真空作用被吸入脫色鍋內(nèi)哨遭，在真空下加熱至90℃，油中的空氣和水分隨之被脫去节霸。再吸入液態(tài)脫色吸附劑（用量根據(jù)脫色所達(dá)到的色澤標(biāo)準(zhǔn)骑跳，一般在油重的1—5%之間），在真空充分?jǐn)嚢钘l件下（真空為壓力8千帕）怒医，油與劑接觸約30分鐘后炉抒，冷卻至70℃，用泵送入過濾機(jī)中稚叹，除去脫色劑焰薄，得到脫色油。

4.脫臭：油質(zhì)脫臭的目的扒袖，在于除去油中引起異味的物質(zhì)塞茅，及易于揮發(fā)的其他物質(zhì)，改善油的氣味和色澤季率，提高油質(zhì)的穩(wěn)定性野瘦。油脂*的氣味、脫色中產(chǎn)生的異味飒泻，油脂氧化產(chǎn)生的蛤臭味等鞭光。

      在脫臭階段，要求將這些不受人們喜愛的異味泞遗，在真空高溫直接噴入蒸氣蒸餾除去惰许。首先開啟節(jié)氣噴射真空泵的蒸氣閥門和冷卻水閥門席覆，將脫臭鍋抽真空，當(dāng)真空度達(dá)到一定時胜玖，開進(jìn)油閥袄优，利用真空將脫色油吸入脫臭鍋，再開啟導(dǎo)熱油閥門基列，將鍋內(nèi)溫度升至190℃熟督，升溫達(dá)到100℃時，即開啟直接蒸氣军笑，使鍋中油充分翻動雨株。噴直接蒸氣約3小時，整個脫臭過程中的真空擅暴，必須保持殘壓0.13—0.8千帕贫迫，直接噴射量約為加工油脂重量的5%-15%。脫臭時間到達(dá)前30分鐘项栈，關(guān)閉導(dǎo)熱油升溫系統(tǒng)手欣。油脫臭完成后，關(guān)閉直接蒸氣映检，開啟冷卻冷門癞樊，油冷卻70℃以下，后關(guān)真空泵凛澎，破真空霹肝，泵出脫臭清油。

5.脫蠟  油料中的蠟主要存在于皮中塑煎，在40℃以上能溶解于油脂沫换，低溫情況下會形成沉淀。牡丹籽油含蠟量0.06%～0.2%最铁。油脂脫蠟就是通過強(qiáng)制冷卻將液體油中所含的高熔點(diǎn)的蠟與高熔點(diǎn)的固體脂析出讯赏，再采用過濾或離心分離方法將其除去的過程。

      脫臭油經(jīng)換熱冷尉，油溫降至22-25℃后泵入不銹鋼結(jié)晶罐漱挎，在攪拌作用下，利用盤管內(nèi)冷凍液的循環(huán)使其緩慢降溫至18℃形成晶體雀哨。結(jié)晶時間約3h磕谅。將結(jié)晶油壓入養(yǎng)晶罐，恒溫18℃條件下養(yǎng)晶3h過濾震束，得脫臘油。

牡丹籽油生產(chǎn)線