冷卻穩(wěn)定組合機集穩(wěn)定（后熟化）和冷卻與一體，簡化了工藝布置轴术。
機構緊湊难衰，自動化程度高，操作維護方便逗栽。
穩(wěn)定時間達30-60min盖袭，可進一步提高顆粒熟化度，糊化效果更佳彼宠，品質更佳鳄虱。
穩(wěn)定部門采用擺式翻板排料機構，排料流暢凭峡，無結拱現(xiàn)象拙已。
冷卻后的顆粒溫度不高于室溫+3-5℃ 該機穩(wěn)定干燥于一體决记，簡化來了工藝布置

產(chǎn)品規(guī)格與參數(shù)

冷卻穩(wěn)定組合機

   從目前的生產(chǎn)情況來看，有一些飼料加工廠因秸稈顆粒機的工藝安排或者是操作技術等方面的問題枯誓，致使產(chǎn)量達不到預期設計要求谆胰，并且顆粒表面不光滑、硬度低五浊、易破碎萄瞻、含粉率偏高等。事實上菲缕，制粒工藝過程中影響秸稈顆粒機生產(chǎn)效益的主要原因包括以下幾個方面：

   进裹，就是原材料的選用。大家應當知道勿见，在制粒過程中锥萧，原料因素將會直接影響制粒的效果。通常情況下资村，原材料中淀粉含量較高的物料易被蒸汽糊化寄旋，這些原料經(jīng)過調質后，有一定的粘性为猩，有利于顆粒成形导而。對粗纖維含量高的原料，添加一定量的油脂隔崎，在制粒時可以減少物料與環(huán)模之間的摩擦力今艺，有利于物料通過環(huán)模，且成形后顆粒外觀較光滑爵卒。

   第二虚缎，要注意合理控制進料流量，也就是要保持秸稈顆粒機設備處于一個連續(xù)性的均衡的滿負荷工作狀態(tài)钓株。此時就需要使進入到設備的物料流量滿足制粒的需要实牡，而且所設計的進料結構應當能夠的消除因結塊而造成的進料時斷時續(xù)的現(xiàn)象。

   第三個方面就是要合理控制蒸汽質量轴合。我們知道创坞，加入適量的蒸汽制粒能地提高秸稈顆粒機的產(chǎn)量和改善顆粒品質。蒸汽是調質時水分添加的來源受葛，是飼料淀粉糊化的熱源题涨。另外就是要注意規(guī)格生產(chǎn)操作，尤其是要正確控制壓輥與壓模間隙总滩。

    還要注意合理選用環(huán)模纲堵，事實上，在制粒過程中，物料能否被擠壓通過壓模其實主要是取決于秸稈顆粒機拇孔中所能產(chǎn)生的壓力和摩擦力的大小。而且這和物料與壓模壁之間的摩擦系數(shù)地捂、水分含量羽捻、原料粒度、溫度以及物料的可壓縮性等因素有關滤重，這些特性則主要是和壓暮ㄊ瑁孔深和孔徑密切相關。