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110升密煉機(jī)工作原理

特定的溫度下（根據(jù)各家不同得物料而確定胰舆，有的需要加熱葫督，有的需要降溫），加入原料，通過(guò)氣缸得壓力以及轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)，利用不同的速度與速比對(duì)物料造成剪切與壓力蒙拜，從而打斷物料的分子鏈，達(dá)到塑煉溫度的環(huán)境下捍农，使原材料發(fā)生混合误撤，從而達(dá)到混煉的目的，讓各種添加劑和母膠能夠充分的混煉壹店，使各成份能夠分布均勻猜丹。這是密煉機(jī)主要性能指標(biāo)芝加。

110升密煉機(jī)的特點(diǎn)

1、 橡膠（塑料）及其它助劑在密封射窒、加壓及溫度可控條件下妖混，進(jìn)行混煉或塑煉，生產(chǎn)效率高轮洋，物料分散均勻，品質(zhì)優(yōu)良抬旺，環(huán)境不受污染弊予，換料、更色清洗方便开财；

2汉柒、 混煉室、轉(zhuǎn)子责鳍、上頂栓等部件均采用夾套式結(jié)構(gòu)碾褂，可供通入截止如蒸汽、導(dǎo)熱油历葛、水進(jìn)行加熱或冷卻达迁，以適應(yīng)各種煉膠（煉塑）工藝要求，加工的物料質(zhì)量?jī)?yōu)良穩(wěn)定宾哼；

3仔约、轉(zhuǎn)子凸棱的螺旋角度及工作長(zhǎng)度設(shè)計(jì)合理，能使物料獲得更好的捏煉效果压荠。其轉(zhuǎn)子棱縫及端面為堆焊耐磨硬質(zhì)合金淫韧，混煉室、轉(zhuǎn)子韩宦、上頂栓直接與物料接觸的表面均經(jīng)拋磨后鍍硬鉻嘿帆，光亮耐磨且耐蝕；

4计胶、從機(jī)架后門（或從側(cè)面）加料泞氯，混煉室向前翻轉(zhuǎn)140°卸料，這樣既便于生產(chǎn)流程上下的工序連線秆候，又便于對(duì)混煉室浦堪、轉(zhuǎn)子的觀察及清洗；

5刺洒、混煉室上口與機(jī)架懸壁結(jié)合處鳖宾，采用弧形板槽迷宮壓封結(jié)構(gòu)，密封灰塵效果好逆航。轉(zhuǎn)子端面采用接觸外壓式無(wú)潤(rùn)滑密封結(jié)構(gòu)鼎文，耐磨耐用渔肩；

6、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)采用環(huán)面包絡(luò)渦桿副（TOP）傳動(dòng)效率高拇惋，承載能力大周偎，并可實(shí)現(xiàn)不停車卸料，免除了電機(jī)頻繁起動(dòng)撑帖，大大延長(zhǎng)其使用壽命蓉坎；

7、電控系統(tǒng)采用PLC裝置胡嘿，具有完善可靠的自動(dòng)控制監(jiān)測(cè)蛉艾、報(bào)警等功能及必要的連鎖保護(hù)功能；

8衷敌、110L密煉機(jī)設(shè)有分段混煉勿侯、塑煉計(jì)時(shí)系統(tǒng)，自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)移履，電器控制系統(tǒng)诫痹，有效的保證了生產(chǎn)車間安全，提高了生產(chǎn)效率权扭。

110升密煉機(jī)優(yōu)異的特征

1寨今、混煉容量大、時(shí)間短某澡、生產(chǎn)效率高梆甘；是開(kāi)煉機(jī)的2-3倍；

2烛辜、較好的克服粉塵飛揚(yáng)江伴；

3、減少配合劑的損失臂葫；

4踢臀、改善產(chǎn)品質(zhì)量與工作環(huán)境；

5豆蚀、操作安全便利媚曾，減輕工人得勞動(dòng)強(qiáng)度；

6抬闷、有益于實(shí)現(xiàn)機(jī)械與自動(dòng)化操作等妇蛀；

7、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對(duì)聚合物材料進(jìn)行塑煉和混煉