磚廠袋式脈沖除塵器環(huán)保型除塵設(shè)備優(yōu)勢
磚廠袋式脈沖除塵器灰斗內(nèi)的輸送設(shè)備门俏,鎖風(fēng)設(shè)備及其傳動,全部運動部件均應(yīng)加注潤滑油摩疑。頂部人孔檢修門部分危融,其壓緊裝置一端靠機構(gòu)壓緊畏铆,另一端靠手柄壓緊,分別調(diào)整螺栓和螺母专挪,使關(guān)閉后橡膠密封條能壓緊在門框上及志,打開時無卡碰現(xiàn)象片排,并鎖緊螺栓寨腔。調(diào)整清灰控制器,要求提升閥率寡、脈沖閥動作順序正確迫卢,各室清灰順序正確,時間連續(xù)可調(diào).為了更好地保證系統(tǒng)阻力平衡及輸灰裝置的動力平衡冶共,對室數(shù)較多的除塵器來說乾蛤,各室清灰順序應(yīng)是跳躍式的. 調(diào)整提升閥部分,閥門氣缸為緩沖式捅僵,要求在閥關(guān)閉到達閉合位置時家卖,氣缸應(yīng)進入緩沖區(qū),否則應(yīng)調(diào)節(jié)閥板兩側(cè)螺母荷右。開關(guān)復(fù)原度堤,并擰緊閥板兩側(cè)螺母和背母。泊頭龍?zhí)┉h(huán)保是一家集設(shè)計完簿、研發(fā)沙螺、制造、銷售聚灸、維護為一體的綜合性環(huán)保企業(yè)娇皇,經(jīng)過多年環(huán)保領(lǐng)域的磨礪和發(fā)展,積累了豐富的經(jīng)驗朱鹤,公司主要從事工業(yè)煙塵凈化呛仁、有機廢氣治理及其他大氣污染環(huán)境治理;主要產(chǎn)品有:濾筒除塵器延杯、布袋除塵器捅没、煙塵凈化器、鍋爐除塵設(shè)備坤乌、UV光氧催化設(shè)備喘建、催化燃燒設(shè)備、等相關(guān)環(huán)保設(shè)備哼御,涉及領(lǐng)域包括數(shù)控數(shù)控切割機煙塵凈化坯临、焊接煙塵集中凈化、打磨拋光粉塵收集恋昼、拋丸清砂機除塵看靠、有機廢氣治理赶促、工業(yè)廠房環(huán)境及大氣污染治理及各種工業(yè)粉塵綜合治理。
該除塵器是采用高壓大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰技術(shù)挟炬。它綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點鸥滨,克服了普通分室反吹強度不足和一般脈沖清灰粉塵再吸附的缺點。是一種除塵效率高谤祖,占地面積小婿滓,運行穩(wěn)定,性能可靠粥喜,維修方便的除塵器設(shè)備凸主。在氣動力作用下,煙氣受脫硫塔(脫硫塔)內(nèi)設(shè)置的旋流凈化裝置導(dǎo)向板控制额湘,以特定的流速卿吐、角度和方向旋轉(zhuǎn)上升。與布水裝置噴出的堿性吸收液反復(fù)旋切忘哼、碰撞疏悯,使液體適度霧化。液體單位表面積擴大至2000余倍锨穷,氣歉冷、液、固粒子三相間的質(zhì)量和能量傳遞顯著增強席栅。使有害粒子被霧狀堿性液滴吸附炸穿,從而提高了吸收液與煙氣中的塵粒署霸、SO2之間的物理吸收和化學(xué)反應(yīng)強度暖鬓,經(jīng)多級凈化后有害物質(zhì)被有效脫除。凈化后的濕煙氣赠魂,經(jīng)脫硫塔體上部的高效脫水除霧系統(tǒng)液氣分離后麸档,通過脫硫塔頂部干段區(qū),經(jīng)過梁煙道及附塔缆刁,在一系列減速運動中乃沙,使煙氣中的微量液滴逐級沉降下來,經(jīng)煙道進入煙囪排空诗舰。
PH值調(diào)節(jié)池內(nèi)的堿性吸收液警儒,經(jīng)供液泵、供水管道眶根,在閥門控制下蜀铲,以適當壓力和流量供入凈化塔內(nèi)各級噴淋裝置。脫硫后的廢液属百,在旋流裝置產(chǎn)生的離心力加速作用下记劝,與有害物質(zhì)一起被甩向塔壁变姨,沿螺旋型導(dǎo)流溝流向塔底水封池,經(jīng)排污溝進入污水處理系統(tǒng)厌丑《ㄅ罚
磚廠袋式脈沖除塵器 環(huán)保型除塵設(shè)備壓力損失(除塵器阻力),一般用除塵器的進出口全壓差表示。脈沖袋式除塵器的壓力損失等于除塵布袋和除塵器的局部阻力之和怒竿。濾袋阻力即是含塵氣體穿過濾袋時生產(chǎn)的摩擦阻力砍鸠。除塵器的局部阻力則是在氣體進、出除塵器的過程中愧口,由于氣體與壁板摩擦武帚、折流和擴散是生產(chǎn)的阻力咆杯。過濾風(fēng)速越大幌瓦,壓力損失就越大。在過濾風(fēng)速不變時终太,除塵器局部阻力幾乎不變苫担。粉塵的濃度高,粘附性大辰丛,壓力損失就越大滓层。另外不同的濾袋其壓力損失也不同。在選擇除塵配件和除塵器是向酝,過濾風(fēng)速不能過高禁糖,否則壓力損失大,運行費用高盖疾,降低除塵效率狞穗,造成整個除塵系統(tǒng)不能正常運行。
磚廠袋式脈沖除塵器環(huán)保型除塵設(shè)備優(yōu)勢:
1.該型號除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)警沧,克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點民轴,清灰能力強,除塵效率高球订,排放濃度低后裸,漏風(fēng)率小,能耗少冒滩,鋼耗少微驶,占地面積少,運行穩(wěn)定可靠开睡,經(jīng)濟效益好因苹。
2.除塵器控制系統(tǒng)采用了PLC,在清灰時由PLC發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥士八,通過噴吹管噴出壓縮空氣容燕,使濾袋徑向變形抖落灰塵梁呈,由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到*清灰的目的蘸秘,所以清灰周期延長官卡,降低了清灰能耗,壓縮空氣耗量可大為降低僚洋。同時剥乍,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命候赏。
3.濾袋袋口采用不銹鋼彈性漲圈斧炎,密封性能好,牢固可靠盯媚。濾袋龍骨采用多角形铝寿,減少了袋與龍骨的摩擦,延長了袋的壽命抖唧,又便于卸袋陷克。
4.除塵器頂部設(shè)檢修門,采用上部抽袋方式瓤鬓,換袋時抽出骨架后版幕,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出四乱,改善了換袋操作條件衔甲。
5.設(shè)備結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定合理,壁板厚度(t=5mm)及加強筋強度(對焊兩根5#槽鋼)均按較高要求進行設(shè)計的宣吱,這樣使得漏風(fēng)率較低窃这,設(shè)備能夠在穩(wěn)定的狀況下運行。本設(shè)備設(shè)計加工箱體采用氣密性設(shè)計凌节,密封性好钦听,檢查門用優(yōu)良的密封材料,漏風(fēng)率很低倍奢。
6. 除塵器配置進風(fēng)分配系統(tǒng)及濾袋固定框朴上,有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋,防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和摩擦卒煞,有利于濾袋使用壽命的延長.