礦制酸系統(tǒng)余熱鍋爐

束全部采用縱向沖刷形式刘耀，選用經(jīng)濟合理的煙速，盡可能地降低鍋爐管束的磨損程度蚤弃。

b.鍋爐四周為全膜式壁召藻，輕型爐墻結(jié)構(gòu)，全部采用輕型優(yōu)質(zhì)保溫材料偿尘，使其保溫性能好忆某；爐體輕，筑爐工作量小和安裝周期

短阔蛉，安裝筑爐費用低弃舒，鍋爐密封性能好等特點。

c.*煙道為空煙道状原，且下半部分敷設(shè)耐火混凝土聋呢，起到輻射受熱面可適調(diào)，以適應(yīng)用戶負荷的變化調(diào)節(jié)颠区，切減少了受熱面

的磨損削锰，并且有利于礦塵的沉降，鍋爐整體的除塵率可達25%毕莱。

d.過熱器布置在第二煙道上部喂窟，改善了過熱器的工作環(huán)境，另外布置有可靠的防磨裝置央串，使其過熱器運行穩(wěn)定可靠，壽命長碗啄，

在兩級過熱器之間布置帶自冷凝裝置的噴水減溫器可有效的控制過熱的蒸汽溫度质和。

e.鍋筒與各受熱面之間全部采用焊接結(jié)構(gòu)队乔，鍋筒的外置不受熱，使其鍋爐安全性能更好甸诽。

f.鍋爐檢修方便拾肚，大大地改善了檢修工作條件，縮短了檢修周期所惶，可在極短的時間內(nèi)進行事故處理奶匆，檢修鍋爐故障。

g.鍋爐采用全懸吊結(jié)構(gòu)桦溃，爐體重量全部由鋼架上部頂梁來承受晕围，整個鍋爐受熱面均向下自由膨脹，橫向也有可靠措施使其能

自由膨脹呐相，不會因筑爐質(zhì)量不良黑寻、膨脹受阻而產(chǎn)生附加應(yīng)力和爐墻開裂，發(fā)生漏風(fēng)等弊端汞小，安全性能得以大大提高晶恨。

h.鍋爐四周采用全密封外護板，并與鰭片管形成雙層護板結(jié)構(gòu)蛛挚，更進一步增加了鍋爐的整體密封性能抗斤。

i.由于硫鐵礦制酸煙氣含塵量大，磨損嚴重丈咐，在合理經(jīng)濟選擇煙氣沖刷速度的同時瑞眼，在易磨損部位均設(shè)置有可靠防磨裝置，大

大地提高了鍋爐的使用壽命扯罐。

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