1丙号、技術(shù)背景
隨著我國中藥丸劑的發(fā)展，以微丸為代表的丸劑更受人們接受與信任缰冤。但是在精品名藥精包裝方面一直處于停滯不前的狀態(tài)犬缨。以正宗傳統(tǒng)小瓷瓶、小塑料瓶、指型瓶類的精品包裝藥還處于原始的手工包裝和半自動包怀薛，已不適應(yīng)于現(xiàn)行的國家醫(yī)藥制藥GMP標準與市場的強烈需求刺彩。為此許多藥企無賴將名藥改變劑型或改為廉價的塑料帶包裝，結(jié)果又產(chǎn)生了用戶接受度難枝恋，好藥被視為低端藥品创倔，造成企業(yè)蒙受損失。我公司應(yīng)于市場發(fā)展轉(zhuǎn)變需求焚碌，特地研發(fā)微粒藥丸灌裝設(shè)備却值。
2、目前市面設(shè)備的技術(shù)缺陷
   目前市場上各種灌裝設(shè)備大同小異散氧，有手工推板孔位灌裝式私闭、轉(zhuǎn)盤孔位灌裝式、真空吸附灌裝式睬嘿，然后通過容積宽用、稱重以及電子計數(shù)傳感器來判斷丸粒的數(shù)量。但以上幾種灌裝丸粒的方式都存在一些技術(shù)缺陷：
   1）手工推板灌裝和人工灌裝盒器，效率極低跌缩，人工勞動強度大，不易于規(guī)墓ゲ牵化生產(chǎn)奖朴；
   2）轉(zhuǎn)盤式孔位灌裝的計數(shù)不準、精度不高汇径，因為下丸粒時是集約單通道容易造成灌裝通道堵塞曼刀，丸粒與丸粒工裝與料斗之間是硬摩擦，會對丸粒造成一定程度上的損傷史隆；
   3）目前市面上的真空吸入灌裝方式魂务，由于轉(zhuǎn)盤料斗的連續(xù)轉(zhuǎn)動灌裝以及氣壓的波動，會影響丸粒的吸附效果泌射，會產(chǎn)生丸粒的過沖粘姜，或者吸力不足，從而影響灌裝丸粒的數(shù)量熔酷；如果產(chǎn)生過沖孤紧，就會造成灌裝丸粒會多于丸粒的灌裝數(shù)量，如果吸力不足丸粒滯留在管道內(nèi)拒秘，會造成管道堵塞目前市面上的真空吸丸管道長而細号显，不便清潔。
   4）目前真空灌裝的粒瓶采用同步帶傳送方式躺酒，在大批量生產(chǎn)過程中押蚤，機器運行一段時間后蔑歌，裝在同步帶上的粒丸瓶座會松動，對準精度降低揽碘，容易灌裝時壓壞粒瓶或偏心灌裝不上藥丸次屠。
   5）目前真空灌裝的粒瓶座松動后，維修調(diào)試需要上工裝稀掠，操作不方便拇蟋，普通操作員工很難掌握，進而影響生產(chǎn)效率幽滤。

3竹恃、物料及設(shè)備技術(shù)要求

a微丸直徑要求1.20—1.50mm之間。

b蓋塞要求無飛邊毛刺或<0.1mm旅测，蓋塞凸臺與蓋端同心度<0.15mm肘勾。

c瓶體要求無飛邊毛刺或<0.1mm，瓶孔與瓶體同心度<0.15mm兆布。

d確保供給物料的統(tǒng)一性箫废、*性，無異物雜質(zhì)和不良品佛或。

e與藥丸接觸部分不低于304材質(zhì)要求譬功、有材料證明，清潔*弧跑。

f PLC控制部分程序須設(shè)置三級密碼管理奋隶，程序需備份。

g設(shè)備工作噪音≤75dB 悦荒。   

4唯欣、設(shè)備工序

 A理瓶機構(gòu)、B整瓶檢瓶機構(gòu)搬味、C灌丸機構(gòu)境氢、D、補丸機構(gòu)碰纬、E上蓋機構(gòu)萍聊、F瓶蓋檢測機構(gòu)、G剔除機構(gòu)悦析、H設(shè)備控制盒寿桨。

5、主要工位介紹 

1理瓶機構(gòu)：理瓶機構(gòu)為2臺振動盤為一個通道提供整理好的藥瓶强戴。

2整瓶檢測機構(gòu)：當(dāng)整理好的藥瓶裝入藥瓶定位座通過整瓶檢瓶機構(gòu)時亭螟，未到位的藥瓶會自動整理到位，將異常信號傳遞給下一工位對應(yīng)處理酌泰。

3灌丸機構(gòu)：我們采用伺服電機缸帶動機械平板灌裝方式：該灌裝方式的大特點是：

 1）生產(chǎn)效率高媒佣，保守計算可以做到100-250瓶/分鐘触法。

2）機構(gòu)簡單漂烂、耐用据伏，易保養(yǎng)、清潔束多、維修骏庙，并且設(shè)備運行穩(wěn)定。

3）灌裝合格高：合格率達到99.99%（負1粒）拳股。

4）三重保障灌裝數(shù)粒：機械辣棉、真空、電子數(shù)粒三重保險事匈，確保灌裝精準狰赘。

5）灌裝工藝簡介：當(dāng)整瓶檢測部分工序執(zhí)行完后，進入罐丸機構(gòu)址敢，灌丸機構(gòu)先自動進行藥丸大小的篩選扮人。合格藥丸進入料斗，同時丸粒灌裝通道內(nèi)安裝有光纖計數(shù)器挥闸，準確計量灌裝的藥丸數(shù)量训措，同時也為下工序動作提供信號。

4 補丸機構(gòu)：該部分主要是為了確保藥瓶的丸粒灌裝數(shù)量光羞，通過上一工序的丸粒計數(shù)傳感器提供的信息來判斷是否需要補充藥丸绩鸣。

5上蓋機構(gòu)：該部分通過振動盤將整理好的瓶蓋，通過真空吸附氣缸壓的方式將瓶蓋上于藥瓶上纱兑。

6瓶蓋狀態(tài)檢測機構(gòu)：主要是通過傳感器采集的數(shù)據(jù)由PLC 邏輯判斷是否上蓋到位呀闻，如果存在異常，則為下一工序提供相應(yīng)的處理信號潜慎。

7剔廢/取樣機構(gòu)：該部分是該部分的特點除了可以在線剔除不良廢品总珠，還可以根據(jù)ISO標準，進行在線實時對生產(chǎn)產(chǎn)品進行抽取樣品勘纯，待質(zhì)量管控局服。

8人機界面控制部分：該部分是參數(shù)設(shè)置和程序控制的中樞。

6驳遵、電器說明

7淫奔、設(shè)備技術(shù)參數(shù)

1）例如：藥丸 40粒/瓶（來料半顆藥丸算一丸）

2）設(shè)計灌裝速度：100瓶/分鐘

3）灌裝精度：99.99% （負1粒）    

4）電  源：380/220V  60/50Hz（可選）         

5）氣  壓： 0.7MPa ± 0.1 MPa

6）用氣容量：>0.25m3/min  

7）負壓供給：連續(xù)真空泵、真空發(fā)生器堤结。

8）控制方式： PLC+觸摸屏操作界面    

9）功   率 ：≈2.5千瓦   

10）毛   重：≈ 700公斤    

11）外形尺寸 ：約2500×1500×1500mm（以實際為準