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濟南友田機械設備有限公司利术，主營各種進口工業(yè)機械設備及其配件，儀器儀表低矮，實驗室器材印叁，化學試劑。公司專注于進口歐美工業(yè)產(chǎn)品商佛，各種工業(yè)配件喉钢，儀器小到工業(yè)用的螺絲，大到幾百公斤重的電機良姆。公司現(xiàn)在美國肠虽，德國，意大利分別設有辦事處和庫房玛追，采用就近采購原則税课，節(jié)省了采購成本，從而讓利于客戶痊剖，保證了產(chǎn)品的質量和貨期韩玩。

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溫控器，是指根據(jù)工作環(huán)境的溫度變化招蓝，在開關內部發(fā)生物理形變件策，從而產(chǎn)生某些特殊效應，產(chǎn)生導通或者斷開動作的一系列自動控制元件翅拜，也叫溫控開關巩樟、溫度保護器、溫度控制器瘫啦，簡稱溫控器艰捶。或是通過溫度保護器將溫度傳到溫度控制器，溫度控制器發(fā)出開關命令环起，從而控制設備的運行以達到理想的溫度及節(jié)能效果荡明。

溫控器應用范圍非常廣泛，根據(jù)不同種類的溫控器應用在家電娘扩、電機着茸、制冷或制熱等眾多產(chǎn)品中。

工作原理

編輯

其工作原理是通過溫度傳感器對環(huán)境溫度自動進行采樣琐旁、即時監(jiān)控涮阔，當環(huán)境溫度高于控制設定值時控制電路啟動，可以設置控制回差灰殴。如溫度還在升敬特，當升到設定的超限報警溫度點時，啟動超限報警功能牺陶。當被控制的溫度不能得到有效的控制時伟阔，為了防止設備的毀壞還可以通過跳閘的功能來停止設備繼續(xù)運行。主要應用于電力部門使用的各種高低壓開關柜掰伸、干式變壓器皱炉、箱式變電站及其他相關的溫度使用領域。

接線方法

編輯

仔細看溫控器上的三個腳狮鸭，它們都有用英文字母和數(shù)字兩種方法來代替合搅，分別是：H（6）、L（3）歧蕉、C（4）画了。

H（6）接棕色線，是電源的火線吼季；

L（3）接灰色線嫌或，是燈的火線；

C(4)接白色線误反，是壓縮機的火線喝灌。

控制方法

編輯

控制方法一般分為兩種；一種是由被冷卻對象的溫度變化來進行控制熊倡，多采用蒸氣壓力式溫度控制器，另一種由被冷卻對象的溫差變化來進行控制憾牵，多采用電子式溫度控制器讳帆。

其采用的模糊控制技術如PID控制，P（Proportional）比例+I（Integral）積分+D（Differential）微分控制印脓。

突跳式溫控器

編輯

雙金屬片突跳式溫控器是一種將定溫后的雙金屬片作為熱敏感反應組件置狠，當產(chǎn)品主件溫度升高時所產(chǎn)生的熱量傳遞到雙金屬圓片上，達到動作溫度設定時迅速動作崇磁，通過機構作用是觸點斷開或閉合黄鳍；當溫度下降到復位溫度設定時推姻，雙金屬片迅速回復原狀，使觸點閉合或斷開框沟，達到接通或斷開電路的目的藏古，從而控制電路。

各種突跳式溫控器的型號統(tǒng)稱KSD忍燥，常見的如KSD301,KSD302等拧晕，該溫控器是雙金屬片溫控器的新型產(chǎn)品，主要作為各種電熱產(chǎn)品具過熱保護時梅垄，通常與熱熔斷器串接使用厂捞，突跳式溫控器作為一級保護。熱熔斷器則在突跳式溫控器失婁或失效導致電熱元件超溫時队丝，作為二級保護自靡馁，有效地防止燒壞電熱元件以及由此而引起的火災事故。

液漲式溫控器

編輯

是當被控制對象的溫度發(fā)生變化時使溫控器感溫部內的物質（一般是液體）產(chǎn)生相應的熱脹冷縮的物理現(xiàn)象（體積變化）机久，與感溫部連通一起的膜盒產(chǎn)生膨脹或收縮臭墨。以杠桿原理，帶動開關通斷動作蕴莉，達到恒溫目的液脹式溫控器具有控溫準確翰蛔，穩(wěn)定可靠，開停溫差小仓突，控制溫控調節(jié)范圍大痰汰，過載電流大等性能特點。液漲式溫控器主要用于家電行業(yè)绊削，電熱設備凑戏，制冷行業(yè)等溫度控制場合用。

壓力式溫控器

編輯

該溫控器通過密閉的內充感溫工質的溫包和毛細管制棉，把被控溫度的變化轉變?yōu)榭臻g壓力或容積的變化裆机，達到溫度設定值時，通過彈性元件和快速瞬動機構诸晃，自動關閉觸頭狼憋，以達到自動控制溫度的目的。它由感溫部益命、溫度設定主體部奖瞳、執(zhí)行開閉的微動開關或自動風門等三部分組成。壓力式溫控器適用于制冷器具（如電冰箱冰柜等）和制熱器等場合箕慧。

電子式溫控器

編輯

電子式溫度控制器（電阻式）是采用電阻感溫的方法來測量的服球，一般采用白金絲、銅絲、鎢絲以及熱敏電阻等作為測溫電阻斩熊，這些電阻各有其優(yōu)確點往枣。一般家用空調大都使用熱敏電阻式。電子式溫度控制器具有穩(wěn)定粉渠，體積小的優(yōu)點分冈，在越來越多的領域中得到使用。

數(shù)字式溫控器

編輯

數(shù)字電子式溫度控制器是一種精確的溫度檢測控制器渣叛，

溫控器（圖8）

可以對溫度進行數(shù)字量化控制丈秩。溫控器一般采用NTC熱敏傳感器或者熱電偶作為溫度檢測元件，它的原理是：將NTC熱敏傳感器或者熱電偶設計到相應電路中淳衙，NTC熱敏傳感器或者熱電偶隨溫度變化而改變蘑秽，就會產(chǎn)生相應的電壓電流改變，再通過微控制器對改變的電壓電流進行檢測箫攀、量化顯示出來肠牲，并做相應的控制。數(shù)字溫度控制器具有精確度高筷穿、靈敏度好厌棵、直觀、操作方便等特點牧赚。

主要作用

編輯

在歐洲絕大多情況是溫控器是壁掛爐必配件醇票，兩者一配一的同時交付用戶的，而且配備的溫控器大多是智能型溫控器淆膏。而在國內速郑，已安裝在運行和正在安裝調試準備投入使用的壁掛爐近95%的沒有先行配備任何形式的簡易或智能型的溫控器。而房間采暖系統(tǒng)中配備溫控器尤其是智能溫控器肴士，是節(jié)能采暖綜合體系中一個極為突出的重要的環(huán)節(jié)溃皮。

方便：每天自動定時提前或延后開關調節(jié)壁掛爐，免去人工操作丸臀，對上班族家庭較有必要熬皮；

舒適：每天早午晚夜各時段室溫自動高低調整，免去早晨起床和下班回家后等待房間升溫而挨凍的尷尬吉恍；

省氣：改落后粗放的水溫控制為*準確的室溫控制幽七，加上分時段定室溫按需運行，不用敞開的晝夜燒氣采暖溅呢；

放心：室溫過低時強制啟動壁掛爐澡屡，僅需極少的燃氣，便可安全的進行居室防凍保護藕届。 [1] 

使用壽命

編輯

溫控器被廣泛的使用于各種家電產(chǎn)品當中挪蹭，如電冰箱、飲水機休偶、熱水器梁厉、咖啡壺等。溫控器的質量直接影響到整機的安全踏兜、性能词顾、壽命，是非常關鍵的一個元件碱妆。在溫控器的眾多技術指標當中肉盹，壽命是衡量溫控器產(chǎn)品重要的技術指標之一。家電標準規(guī)定疹尾，溫控器的壽命至少為10000次纺榨，部分家電，如電冰箱產(chǎn)品當中控制電動機-壓縮機的溫控器宽酣，充液式散熱器中的一些溫控器壽命要求至少為100000次彰怒。家用溫控器對應的標準GB14536.10-2008/IEC60730-2-9:2004對溫控器的壽命試驗做了詳細的規(guī)定

起源

豐田之精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)（Lean Production，簡稱LP）是美國麻省理工學院數(shù)位汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本豐田準時化生產(chǎn)JIT（Just In Time）生產(chǎn)方式的贊譽稱呼优麻。精益生產(chǎn)方式源于豐田生產(chǎn)方式凶健，是由美國麻省理工學院組織世界上17個國家的專家、學者胯绢，花費5年時間添祈，耗資500萬美元，以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式JIT的典型工業(yè)為例瓦式，經(jīng)理論化后總結出來的恒猴。精益生產(chǎn)方式的*性不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng)，同樣也體現(xiàn)在產(chǎn)品開發(fā)砰普、協(xié)作配套谁媳、營銷網(wǎng)絡以及經(jīng)營管理等各個方面，它是當前工業(yè)界的一種生產(chǎn)組織體系和方式狗准，也必將成為二十一世紀標準的生產(chǎn)體系克锣。

精益生產(chǎn)方式是戰(zhàn)后日本汽車工業(yè)遭到的“資源稀缺”和“多品種、少批量”的市場制約的產(chǎn)物腔长。它是從豐田相佐詰開始袭祟，經(jīng)豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，直到20世紀60年代才逐步完善而形成的捞附。

產(chǎn)生

20世紀初巾乳，從美國福特汽車公司創(chuàng)立*條汽車生產(chǎn)流水線以來，大規(guī)模的生產(chǎn)流水線一直是現(xiàn)代工業(yè)

精益生產(chǎn)定義

生產(chǎn)的主要特征鸟召。大規(guī)模生產(chǎn)方式是以標準化胆绊、大批量生產(chǎn)來降低生產(chǎn)成本氨鹏，提高生產(chǎn)效率的。這種方式適應了美國當時的國情压状，汽車生產(chǎn)流水線的產(chǎn)生仆抵，一舉把汽車從少數(shù)富翁的奢侈品變成了大眾化的交通工具，美國汽車工業(yè)也由此迅速成長為美國的一大支柱產(chǎn)業(yè)种冬，并帶動和促進了包括鋼鐵镣丑、玻璃、橡膠兢努、機電以至交通服務業(yè)等在內的一大批產(chǎn)業(yè)的發(fā)展漂岔。大規(guī)模流水生產(chǎn)在生產(chǎn)技術以及生產(chǎn)管理*具有極為重要的意義。但是第二次世界大戰(zhàn)以后贞卜，社會進入了一個市場需求向多樣化發(fā)展的新階段辰想，相應地要求工業(yè)生產(chǎn)向多品種、小批量的方向發(fā)展爹嘁，單品種绞宿、大批量的流水生產(chǎn)方式的弱點就日漸明顯了。為了順應這樣的時代要求鹉灼，由日本豐田汽車公司創(chuàng)的精益生產(chǎn)鞋伸，作為多品種、小批量混合生產(chǎn)條件下的高質量敏困、低消耗進行生產(chǎn)的方式在實踐中摸索艰欲、創(chuàng)造出來了。

1950年莽浴，日本的豐田英二考察了美國底特律的福特公司的轎車廠破罐。當時這個廠每個月能生產(chǎn)9000輛轎車，比日本豐田公司一年的產(chǎn)量還要多橱鹏。但豐田在他的考察報告中卻寫道：“那里的生產(chǎn)體制還有改進的可能”膜蠢。

戰(zhàn)后的日本經(jīng)濟蕭條，缺少資金和外匯莉兰。那時挑围，豐田的汽車事業(yè)正處于萌芽時期，怎樣建立日本的汽車工業(yè)糖荒？照搬美國的大量生產(chǎn)方式杉辙，還是按照日本的國情，另謀出路捶朵，豐田選擇了后者蜘矢。日本

的社會文化背景與美國是大不相同的，日本的家族觀念综看、服從紀律和團隊精神是美國人所沒有的品腹，日本沒有美國那么多的外籍工人岖食，也沒有美國的生活方式所形成的自由散漫和個人主義的泛濫。日本的經(jīng)濟和技術基礎也與美國相距甚遠舞吭。日本當時沒有可能全面引進美國成套設備來生產(chǎn)汽車县耽，而且日本當時所期望的生產(chǎn)量僅為美國的幾十分之一。“規(guī)模經(jīng)濟”法則在這里面臨著考驗问锋。

豐田英二和他的伙伴大野耐一進行了一系列的探索和實驗，根據(jù)日本的國情棠蹬，提出了解決問題的方法描琉。經(jīng)過30多年的努力，終于形成了完整的豐田生產(chǎn)方式偷颜，使日本的汽車工業(yè)超過了美國穴厅，產(chǎn)量達到了1300萬輛，占世界汽車總量的30%以上彰派。

制造盹火、電子、計算機司终、飛機制造等工業(yè)中哗衫。豐田生產(chǎn)方式是日本工業(yè)競爭戰(zhàn)略的重要組成部分，它反映了日本在重復性生產(chǎn)過程中的管理思想卧他。豐田生產(chǎn)方式的指導思想是示婉，通過生產(chǎn)過程整體優(yōu)化，改進技術胆建，理順物流烤低，杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動與浪費笆载，有效利用資源扑馁，降低成本，改善質量凉驻，達到用少的投入實現(xiàn)大產(chǎn)出的目的腻要。

日本企業(yè)在市場上的成功宝踪，引起西方企業(yè)界的濃厚興趣钮蛛，西方企業(yè)家認為洒已，日本在生產(chǎn)中所采用的方式是其在世界市場上競爭的基礎隶谒。20世紀80年代以來缅坯，西方一些國家很重視對豐田生產(chǎn)方式的研究薄肉，并將其應用于生產(chǎn)管理踩晶。

核心思想

精益生產(chǎn)方式的基本思想可以用一句話來概括砰粹，即：Just In Time（JIT）蛛淋，翻譯為中文是“旨在需要的時候咙好，按需要的量蔗须，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。因此有些管理專家也稱精益生產(chǎn)方式為JIT生產(chǎn)方式命丑、準時制生產(chǎn)方式玛耿、適時生產(chǎn)方式或看板生產(chǎn)方式。

精益生產(chǎn)

核心：

1君订、追求零庫存

精益生產(chǎn)是一種追求無庫存生產(chǎn)漱蔬，或使庫存達到極小的生產(chǎn)系統(tǒng)，為此而開發(fā)了包括“看板”在內的一系列具體方式溪失，并逐漸形成了一套*特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系语诈。

2、追求快速反應桃逆，即快速應對市場的變化察颅。

為了快速應對市場的變化，精益生產(chǎn)者開發(fā)出了細胞生產(chǎn)贫莹、固定變動生產(chǎn)等布局及生產(chǎn)編程方法叫质。

3、企業(yè)內外環(huán)境的和諧統(tǒng)一

精益生產(chǎn)方式成功的關鍵是把企業(yè)的內部活動和外部的市場(顧客)需求和諧地統(tǒng)一于企業(yè)的發(fā)展目標窗慎。

4物喷、人本主義

精益生產(chǎn)強調人力資源的重要性，把員工的智慧和創(chuàng)造力視為企業(yè)的寶貴財富和未來發(fā)展的原動力a遮斥、充分尊重員工脯丝；b、重視培訓伏伐；c宠进、共同協(xié)作。

5藐翎、庫存是“禍根”

高庫存是大量生產(chǎn)方式的特征之一材蹬。由于設備運行的不穩(wěn)定、工序安排的不合理吝镣、較高的廢品率和生產(chǎn)的不均衡等原因堤器，常常出現(xiàn)供貨不及時的現(xiàn)象，庫存被看作是*的“緩沖劑”末贾。但精益生產(chǎn)則認為庫存是企業(yè)的“禍害”闸溃，其主要理由是：1、庫存提高了經(jīng)營的成本拱撵；2啥诈、庫存掩蓋了企業(yè)的問題。

效果

精益生產(chǎn)主要研究時間和效率 , 精益生產(chǎn)注重提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性 ,50 多年來精益生產(chǎn)的成功案例已證實：:

·精益生產(chǎn)讓生產(chǎn)時間減少 90%卑绢；

·精益生產(chǎn)讓庫存減少 90%专稼；

·精益生產(chǎn)使生產(chǎn)效率提高 60%叉室；

·精益生產(chǎn)使市場缺陷減少 50%；

·精益生產(chǎn)讓廢品率降低 50% 缰嘴；

·精益生產(chǎn)讓安全指數(shù)提升 50%布撑。

制造業(yè)經(jīng)常面臨的問題

·產(chǎn)能不夠無法滿足市場需求

·不能按時按量交貨

·人員效率低下

·庫存太高，積壓資金

·質量無法滿足客戶要求

·生產(chǎn)成本太高

·問題重復發(fā)生行兼，每日忙于救火

·研發(fā)能力不夠辩洪，量產(chǎn)時浮現(xiàn)大量問題

·供應商無法準時保質保量交貨

以上這些問題的解決之道——精益生產(chǎn)：

精益生產(chǎn)通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達到降低成本楣善、縮短生產(chǎn)周期和改善質量的目的合荞。

優(yōu)勢

與大量生產(chǎn)方式相比，日本所采用的精益生產(chǎn)方式的*性主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

1茧伍、所需人力資源--無論是在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)酷窥，還是工廠的其他部門咽安，與大量生產(chǎn)方式下的工廠相比，低能減至1/2蓬推；

2妆棒、新產(chǎn)品開發(fā)周期—低可減至l/2或2/3；

3沸伏、生產(chǎn)過程的在制品庫存—低可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的1/10糕珊；

4、工廠占用空間—低可減至采用大量生產(chǎn)方式下的1/2毅糟；

5红选、成品庫存—低可減至大量生產(chǎn)方式下平均庫存水平的1/4；

精益生產(chǎn)方式是*地追求生產(chǎn)的合理性姆另、高效性喇肋，能夠靈活地生產(chǎn)適應各種需求的高質量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術和管理技術，其基本原理和諸多方法迹辐，對制造業(yè)具有積極的意義蝶防。精益生產(chǎn)的核心，即關于生產(chǎn)計劃和控制以及庫存管理的基本思想袍城，對豐富和發(fā)展現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論也具有重要的作用叨斜。

目標

“零浪費”為精益生產(chǎn)目標，具體表現(xiàn)在PICQMDS七個方面篓翠，目標細述為：

(1)“零”轉產(chǎn)工時浪費(Products·多品種混流生產(chǎn))

將加工工序的品種切換與裝配線的轉產(chǎn)時間浪費降為“零”或接近為“零”转隘。

(2)“零”庫存(Inventory·消減庫存)

將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫存酥徽，變市場預估生產(chǎn)為接單同步生產(chǎn)碟舱，將產(chǎn)品庫存降為零洁操。

(3)“零”浪費(Cost·全面成本控制)

消除多余制造、搬運俗循、等待的浪費蛋揖，實現(xiàn)零浪費。

(4)“零”不良(Quality·高品質)

不良不是在檢查位檢出诀汁，而應該在產(chǎn)生的源頭消除它溶孽，追求零不良。

(5)“零”故障(Maintenance·提高運轉率)

消除機械設備的故障停機探悲，實現(xiàn)*沽怪。

(6)“零”停滯(Delivery·快速反應、短交期)

大限度地壓縮前置時間(Lead time)姿锭。為此要消除中間停滯塔鳍，實現(xiàn)“零”停滯。

(7)“零”災害(Safety·安全*)

工具

1.5s活動

2.TPM

3.TQM

4.看板作為精益生產(chǎn)的一種核心管理工具呻此，可對生產(chǎn)現(xiàn)場進行可視化管理轮纫。一旦出現(xiàn)異常可在*時間通知相關人員并采取措施解除問題焚鲜。

5.持續(xù)改善

6.單元化生產(chǎn)

7.均衡生產(chǎn)

8.快速切換

原則

原則1:消除八大浪費

企業(yè)中普遍存在的八大浪費涉及：過量生產(chǎn)掌唾、等待時間、運輸忿磅、庫存糯彬、過程（工序）、動作葱她、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力撩扒。

原則2:關注流程，提高總體效益

管理大師戴明說過："員工只須對15%的問題負責吨些，另外85%歸咎于制度流程".什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績效却舀。改進流程要注意目標是提高總體效益，而不是提高局部的部門的效益新砖，為了企業(yè)的總體效益即使犧牲局部的部門的效益也在所不惜了灾。

原則3:建立無間斷流程以快速應變

建立無間斷流程，將流程中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間冒衍，從而快速應變顧客的需要胖直。

原則4:降低庫存

需指出的是，降低庫存只是精益生產(chǎn)的其中一個手段搭屿，目的是為了解決問題和降低成本腋民，而且低庫存需要高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質來保證。很多企業(yè)在實施精益生產(chǎn)時项起，以為精益生產(chǎn)就是零庫存皆墅，不先去改造流程、提高品質廊珊，就一味要求下面降低庫存灵您，結果可想而知，成本不但沒降低反而急劇上升答倡，于是就得出結論轰传，精益生產(chǎn)不適合我的行業(yè)、我的企業(yè)瘪撇。這種誤解是需要極力避免的获茬。

原則5:全過程的高質量，一次做對

質量是制造出來的倔既，而不是檢驗出來的恕曲。檢驗只是一種事后補救，不但成本高而且無法保證不出差錯渤涌。因此佩谣，應將品質內建于設計、流程和制造當中去歼捏，建立一個不會出錯的*系統(tǒng)稿存，一次做對笨篷。精益生產(chǎn)要求做到低庫存瞳秽、無間斷流程，試想如果哪個環(huán)節(jié)出了問題率翅，后面的將全部停止练俐，所以精益生產(chǎn)必須以全過程的高質量為基礎，否則疙铜，精益生產(chǎn)只能是一句空話锡锐。

原則6:基于顧客需求的拉動生產(chǎn)

JIT的本意是：在需要的時候，僅按所需要的數(shù)量生產(chǎn)帅邮，生產(chǎn)與銷售是同步的操椰。也就是說，按照銷售的速度來進行生產(chǎn)比邮，這樣就可以保持物流的平衡跌仗，任何過早或過晚的生產(chǎn)都會造成損失。過去豐田使用"看板"系統(tǒng)來拉動货吊，有了信息系統(tǒng)后輔以ERP或MRP信息系統(tǒng)則更容易達成企業(yè)外部的物資拉動掩若。

原則7:標準化與工作創(chuàng)新

標準化的作用是不言而喻的，但標準化并不是一種限制和束縛，而是將企業(yè)中優(yōu)秀的做法固定下來快鬓，使得不同的人來做都可以做得租躁，發(fā)揮大成效和效率。而且向楼，標準化也不是僵化查吊、一成不變的，標準需要不斷地創(chuàng)新和改進蜜自。

原則8:尊重員工菩貌，給員工*

尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺重荠，為企業(yè)也為自己做得更好箭阶。在豐田公司，員工實行自主管理戈鲁，在組織的職責范圍內自行其是仇参，不必擔心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯一定有其內在的原因婆殿，只要找到原因施以對策诈乒，下次就不會出現(xiàn)了。所以說婆芦，精益的企業(yè)雇傭的是"一整個人"怕磨，不精益的企業(yè)只雇傭了員工的"一雙手".

原則9:團隊工作

在精益企業(yè)中，靈活的團隊工作已經(jīng)變成了一種較常見的組織形式绣摹，有時候同一個人同時分屬于不同的團隊醇颗，負責完成不同的任務。典型的團隊工作莫過于豐田的新產(chǎn)品發(fā)展計劃辽嘹，該計劃由一個龐大的團隊負責推動搭诬，團隊成員來自各個不同的部門，有營銷漠阻、設計转傍、工程、制造哮怯、采購等糜实，他們在同一個團隊中協(xié)同*，大大縮短了新產(chǎn)品推出的時間危漱，而且質量更高错这、成本更低，因為從一開始很多問題就得到了充分的考慮济七，在問題帶來麻煩之前就已經(jīng)被專業(yè)人員所解決川愤。

原則10:滿足顧客需要

滿足顧客需要就是要持續(xù)地提高顧客滿意度，為了一點眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當短視的行為。豐田從不把這句話掛在嘴上悬蔽，總是以實際行動來實踐扯躺，盡管產(chǎn)品供不應求，豐田在一切準備工作就緒以前蝎困，從不盲目擴大規(guī)模录语，保持穩(wěn)健務實的作風，以贏得顧客的尊敬禾乘。

原則11:精益供應鏈

在精益企業(yè)中澎埠，供應商是企業(yè)*運營的寶貴財富，是外部合伙人始藕，他們信息共享蒲稳，風險與利益共擔，一榮俱榮伍派、一損俱損江耀。遺憾的是，很多國內企業(yè)在實施精益生產(chǎn)時诉植，與這種精益理念背道而馳祥国，為了達到"零庫存"的目標，將庫存全部推到了供應商那里蘑砖，弄得供應商怨聲載道：你的庫存倒是減少了初瓜，而我的庫存卻急劇增加。精益生產(chǎn)的目標是降低整個供應鏈的庫存永僚。不花力氣進行流程改造否北，只是簡單地將庫存從一個地方轉移到另一個地方，是不解決任何問題的菲缕。當你不斷擠壓盤剝你的供應商時趁室，你還能指望他們愿意提供任何優(yōu)質的支持和服務嗎晕竿？到頭來受損的還是你自己聂幅。如果你是供應鏈中的強者，應擔當起*的角色喇比，整合出一條精益供應鏈活乘，使每個人都受益。

原則12:"自我反省"和"現(xiàn)地現(xiàn)物"

精益文化里面有兩個突出的特點："自我反省"和"現(xiàn)地現(xiàn)物".

"自我反省"的目的是要找出自己的錯誤赚滨，不斷地自我改進价恨。豐田認為"問題即是機會"-當錯誤發(fā)生時，并不責罰個人惜辑，而是采取改正行動唬涧，并在企業(yè)內廣泛傳播從每個體驗中學到的知識。這與很多國內企業(yè)動不動就罰款的做法是*不同的-絕大部分問題是由于制度流程本身造成的，懲罰個人只會使大家千方百計掩蓋問題碎节，對于問題的解決沒有任何幫助捧搞。

"現(xiàn)地現(xiàn)物"則倡導無論職位高低，每個人都要深入現(xiàn)場狮荔，*了解事情發(fā)生的真實情況胎撇，基于事實進行管理。這種"現(xiàn)地現(xiàn)物"的工作作風可以有效避免"官僚主義"殖氏。

改善原則

取消

（Eliminate）

對程序圖上的每一項工序都加以審查晚树，確認其保留的必要性，凡可取消者一律取消雅采，例如：

取消一切可以取消的工作內容爵憎、工作步驟、工作環(huán)節(jié)及作業(yè)動作(包括身體婚瓜、手纲堵、腳和腳跟)。

取消一切不安全蝌秕、不準確灌蛙、不規(guī)范的動作。

取消不方便或不正常的作業(yè)

取消一切不必要的閑置時間

合并

（Combine）

對程序圖上的操作和檢驗項目镐赖，考慮相互合并的可能性又诡，凡能合并者，在保證質量从巾、提高效率的前提下予以合并懦诸，例如：

把必須突然改變方向的各個小動作合成一個連續(xù)的曲線動作。

把幾種工具合并為一種多功能的工具趣临。

把幾道分散的工序合并為一道工序

合并可能同時進行的動作

重排

（Rearrange）

對程序圖上的作業(yè)序列進行宏觀分析赖谷，考慮重新排列的必要性和可能性，有時僅僅通過重排就可顯著提高效率幸膨，例如：

重新排列工藝流程滥氏，使程序優(yōu)化

重新布置工作現(xiàn)場，使物流路線縮短

重排流水線工位慷甩，消除薄弱環(huán)節(jié)

重新安排作業(yè)分工妈踊，使工作量均衡

簡化

（Simplify）

這里既包括將復雜的流程加以簡化，也包括簡化每道工序的內容 泪漂，例如：

減少各種繁瑣程序廊营，減少各種復雜性

使用較簡單的動作來完成工作

簡化不必要的設計結構，使工藝更合理作業(yè)方法力求簡化

運送路線萝勤，信息傳遞路線力求縮短

實質

精益生產(chǎn)方式既是一種以大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標

精益生產(chǎn)的產(chǎn)生

的生產(chǎn)方式露筒，又是一種理念呐伞、一種文化。實施精益生產(chǎn)方式JIT就是決心追求*慎式、追求荸哟，就是精益求精、盡善盡美瞬捕，為實現(xiàn)七個零的目標而不斷努力鞍历。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界肪虎。

精益生產(chǎn)方式的實質是管理過程劣砍，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡中間管理層蚣狠，進行組織扁平化改革就肪，減少非直接生產(chǎn)人員；推行生產(chǎn)均衡化同步化号蒙，實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)赊设；推行全生產(chǎn)過程（包括整個供應鏈）的質量保證體系，實現(xiàn)零不良物坝；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費未奋，實現(xiàn)零浪費；終實現(xiàn)拉動式準時化生產(chǎn)方式妖职。

精益生產(chǎn)方式生產(chǎn)出來的產(chǎn)品品種能盡量滿足顧客的要求冻绊，而且通過其對各個環(huán)節(jié)中采用的杜絕一切浪費（人力、物力歇懂、時間瓷忙、空間）的方法與手段滿足顧客對價格的要求。精益生產(chǎn)方式要求消除一切浪費晃尖，追求精益求精和不斷改善泵网，去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值撑蚌，撤除一切不增值的崗位上遥；精簡產(chǎn)品開發(fā)設計、生產(chǎn)锨并、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作露该。其目的是以品質睬棚、低成本和效率對市場需求作出迅速的響應第煮。

區(qū)別

精益生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質控制手段；消滅（減少）了各種緩沖區(qū)抑党；增加了職工的參與感和責任感包警；培訓職工并與職工交流撵摆；僅在需要的地方采用自動化；精益組織結構害晦。

特征

精益生產(chǎn)方式是圍繞著大限度利用公司的職工特铝、協(xié)作廠商與資產(chǎn)的固有能力的綜合哲學體系。這個體系要求形成一個解決問題的環(huán)境并對問題不斷改進改善壹瘟，要求各個環(huán)節(jié)都是的鲫剿，而這些環(huán)節(jié)打破了傳統(tǒng)的職能界限。

精益生產(chǎn)方式的主要特征表現(xiàn)為：

（1）品質——尋找宽剪、糾正和解決問題锭鸣；

（2）柔性——小批量、單件流葵张；

（3）投放市場時間——把開發(fā)時間減至芯窒蕖；

（4）產(chǎn)品多元化——縮短產(chǎn)品周期哀擒、減小規(guī)模效益影響棵辟；

（5）效率——提高生產(chǎn)率、減少浪費讳董；

（6）適應性——標準尺寸總成渗蚁、協(xié)調合作；

（7）學習——不斷改善豺章。

生產(chǎn)特點

拉動式準時化生產(chǎn)

以終用戶的需求為生產(chǎn)起點.強調物流平衡卿裙，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序镣凯。

組織生產(chǎn)線依靠一種稱為看板（Kanban）的形式外卷。即由看板傳遞下道向上道需求的信息（看板的形式不限，關鍵在于能夠傳遞信息）痹筛。生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預莺治、控制，但重在保證生產(chǎn)中的物流平衡（對于每一道工序來說帚稠，即為保證對后道工序供應的準時化）谣旁。由于采用拉動式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計劃與調度實質上是由各個生產(chǎn)單元自己完成滋早，在形式上不采用集中計劃榄审，但操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調則極為必要。

全面質量管理

強調質量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的杆麸，由生產(chǎn)中的質量管理來保證終質量.生產(chǎn)過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行搁进。重在培養(yǎng)每位員工的質量意識，在每一道工序進行時注意質量的檢測與控制昔头，保證及時發(fā)現(xiàn)質量問題.如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質量問題饼问，根據(jù)情況影兽，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問題莱革，從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工掂篷。

對于出現(xiàn)的質量問題，一般是組織相關的技術與生產(chǎn)人員作為一個小組揣洁，一起協(xié)作鳖弱，盡快解決。

團隊工作法

團隊工作法（Team work）铭轩。每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令蝠肤。更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用.組織團隊的原則并不*按行政組織來劃分逢君，而主要根據(jù)業(yè)務的關系來劃分吝啰。團隊成員強調一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內其他工作人員的工作蒲妹，保證工作協(xié)調的順利進行驻丁。團隊人員工作業(yè)績的評定受團隊內部的評價的影響。（這與日本*的人事制度關系較大）團隊工作的基本氛圍是信任块透，以一種*的監(jiān)督控制為主臊渴，而避免對每一步工作的稽核，提高工作效率巍碍。團隊的組織是變動的尸诽，針對不同的事物，建立不同的團隊盯另，同一個人可能屬于不同的團隊性含。

并行工程

并行工程（Concurrent Engineering）。在產(chǎn)品的設計開發(fā)期間鸳惯，將概念設計商蕴、結構設計、工藝設計芝发、終需求等結合起來绪商，保證以較快的速度按要求的質量完成。各項工作由與此相關的項目小組完成辅鲸。進程中小組成員各自安排自身的工作格郁，但可以定期或隨時反饋信息并對出現(xiàn)的問題協(xié)調解決。依據(jù)適當?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具独悴，反饋與協(xié)調整個項目的進行例书。利用現(xiàn)代CIM技術，在產(chǎn)品的研制與開發(fā)期間绵患，輔助項目進程的并行化拔馆。