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鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間搓睦，使之全部或部分奧氏體化卡载，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。通常也將鋁合金傍念、銅合金矫夷、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火憋槐。

簡介

編輯

淬火是把鋼加熱到臨界溫度以上双藕，保溫一定時間，然后以大于臨界冷卻速度進(jìn)行冷卻阳仔，從而獲得以馬氏體為主的不平衡組織（也有根據(jù)需要獲得貝氏體或保持單相奧氏體）的一種熱處理工藝方法忧陪。淬火是鋼熱處理工藝中應(yīng)用較為廣泛的工種工藝方法。[1] 

鋼鐵熱處理大致有退火近范、正火嘶摊、淬火和回火四種基本工藝。

退火

將工件加熱到適當(dāng)溫度顺又，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時間更卒，然后進(jìn)行緩慢冷卻（冷卻速度慢）目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能,或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備稚照。

正火

將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻蹂空，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細(xì)果录，常用于改善材料的切削性能羹授，也有時用于對一些要求不高的零件作為終熱處理轩苔。

回火

為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于710℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長時間的保溫擎势，再進(jìn)行冷卻旅榨，這種工藝稱為回火。

淬火

工件加熱奧氏體化后以適當(dāng)方式冷卻獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝楚携。較常見的有水冷淬火秃值、油冷淬火、空冷淬火等茅囱。

退火哑逾、正火、淬火 [2]  浆英、回火是整體熱處理中的“四把火”吹复，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用批型，缺一不可轧愧。

目的

編輯

淬火的目的是使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織诱渤，然后配合以不同溫度的回火丐巫，以大幅提高鋼的剛性、硬度源哩、耐磨性鞋吉、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求励烦。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性谓着、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能坛掠。

將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時間赊锚，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水屉栓、水舷蒲、礦物油、空氣等友多。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性

HR-150型電動洛氏硬度計

牲平，因而廣泛用于各種工、模锥约、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪帖奠、軋輥、滲碳零件等）侮搭。通過淬火與不同溫度的回火配合创邦，可以大幅度提高金屬的強(qiáng)度比紫、韌性下降及疲勞強(qiáng)度，并可獲得這些性能之間的配合（綜合機(jī)械性能）以滿足不同的使用要求丝您。另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學(xué)性能蕾捣，如淬火使永磁鋼增強(qiáng)其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等但珍。淬火工藝主要用于鋼件齐寻。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時，原有在室溫下的組織將全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體避顶。隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻烈瑰，奧氏體即轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體鞍靴。與鋼中其他組織相比蟋软，馬氏體硬度高。淬火時的快速冷卻會使工件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力嗽桩，當(dāng)其大到一定程度時工件便會發(fā)生扭曲變形甚至開裂岳守。為此必須選擇合適的冷卻方法。根據(jù)冷卻方法碌冶，淬火工藝分為單液淬火湿痢、雙介質(zhì)淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火4類扑庞。

工藝

編輯

包括加熱譬重、保溫、冷卻3個階段罐氨。下面以鋼的淬火為例臀规，介紹上述三個階段工藝參數(shù)選擇的原則。

淬火加熱溫度

以鋼的相變臨界點(diǎn)為依據(jù)栅隐，加熱淬火時要形成細(xì)小塔嬉、均勻奧氏體晶粒，淬火后獲得細(xì)小馬氏體組織租悄。碳素鋼的淬火加熱溫度范圍如圖1所示谨究。由本圖示出的淬

淬火加熱溫度(4張)

 火溫度選擇原則也適用于大多數(shù)合金鋼，尤其低合金鋼诲操。亞共析鋼加熱溫度為Ac3溫度以上30～50℃烟瞳。從圖上看，高溫下鋼的狀態(tài)處在單相奧氏體（A）區(qū)內(nèi)帮伙，故稱為*淬火航娩。如亞共析鋼加熱溫度高于Ac1、低于Ac3溫度粟墩，則高溫下部分先共析鐵素體未*轉(zhuǎn)變成奧氏體伊哮，即為不*（或亞臨界）淬火稠眠。過共析鋼淬火溫度為Ac1溫度以上30～50℃，這溫度范圍處于奧氏體與滲碳體（A+C）雙相區(qū)问嬉。因而過共析鋼的正常的淬火仍屬不*淬火碱暗，淬火后得到馬氏體基體上分布滲碳體的組織。這-組織狀態(tài)具有高硬度和高耐磨性炮姑。對于過共析鋼杖户，若加熱溫度過高，先共析滲碳體溶解過多检痰，甚至*溶解包归，則奧氏體晶粒將發(fā)生長大，奧氏體碳含量也增加铅歼。淬火后公壤，粗大馬氏體組織使鋼件淬火態(tài)微區(qū)內(nèi)應(yīng)力增加，微裂紋增多椎椰，零件的變形和開裂傾向增加厦幅；由于奧氏體碳濃度高，馬氏體點(diǎn)下降慨飘，殘留奧氏體量增加确憨，使工件的硬度和耐磨性降低。常用鋼種淬火的溫度參見上圖冊中的表瓤的，表為常用鋼種淬火的加熱溫度休弃。

實際生產(chǎn)中，加熱溫度的選擇要根據(jù)具體情況加以調(diào)整圈膏。如亞共析鋼中碳含量為下限塔猾，當(dāng)裝爐量較多，欲增加零件淬硬層深度等時可選用溫度上限本辐；若工件形狀復(fù)雜守涤，變形要求嚴(yán)格等要采用溫度下限。

淬火保溫

淬火保溫時間 由設(shè)備加熱方式懂崭、零件尺寸溃艺、鋼的成分、裝爐量和設(shè)備功率等多種因素確定处淘。對整體淬火而言睡硫，保溫的目的是使工件內(nèi)部溫度均勻趨于*。對各類淬火栈眉，其保溫時間終取決于在要求淬火的區(qū)域獲得良好的淬火加熱組織趣闹。加熱與保溫是影響淬火質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，奧氏體化獲得的組織狀態(tài)直接影響淬火后的性能榛架。一般鋼件奧氏體晶凉扛海控制在5～8級烂辟。

淬火冷卻

要使鋼中高溫相——奧氏體在冷卻過程中轉(zhuǎn)變成低溫亞穩(wěn)相——馬氏體，冷卻速度必須大于鋼的臨界冷卻速度麦回。工件在冷卻過程中哨叙，表面與心部的冷卻速度有-定差異，如果這種差異足夠大缤谎，則可能造成大于臨界冷卻速度部分轉(zhuǎn)變成馬氏體抒倚，而小于臨界冷卻速度的心部不能轉(zhuǎn)變成馬氏體的情況。為保證整個截面上都轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體需要選用冷卻能力足夠強(qiáng)的淬火介質(zhì)坷澡，以保證工件心部有足夠高的冷卻速度托呕。但是冷卻速度大，工件內(nèi)部由于熱脹冷縮不均勻造成內(nèi)應(yīng)力频敛，可能使工件變形或開裂项郊。因而要考慮上述兩種矛盾因素，合理選擇淬火介質(zhì)和冷卻方式姻政。

冷卻階段不僅零件獲得合理的組織呆抑，達(dá)到所需要的性能，而且要保持零件的尺寸和形狀精度汁展，是淬火工藝過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

工件硬度

淬火工件的硬度影響了淬火的效果厌殉。淬火工件一般采用洛氏硬度計測定其HRC值食绿。淬火的薄硬鋼板和表面淬火工件可測定HRA值，而厚度小于0.8mm的淬火鋼板选浅、淺層表面淬火工件和直徑小于5mm的淬火鋼棒屏酌，可改用表面洛氏硬度計測定其HRC值。
　　在焊接中碳鋼和某些合金鋼時尚技，熱影響區(qū)中可能發(fā)生淬火現(xiàn)象而變硬予问，易形成冷裂紋，這是在焊接過程中要設(shè)法防止的潭耙。

由于淬火后金屬硬而脆涕笛，產(chǎn)生的表面殘余應(yīng)力會造成冷裂紋，回火可作為在不影響硬度的基礎(chǔ)上都宅，消除冷裂紋的手段之一列汽。

淬火對厚度、直徑較小的零件使用比較合適愧橄，對于過大的零件喳律，淬火深度不夠，滲碳也存在同樣問題瘪期，此時應(yīng)考慮在鋼材中加入鉻等合金來增加強(qiáng)度赤朽。

淬火是鋼鐵材料強(qiáng)化的基本手段之一稿辙。鋼中馬氏體是鐵基固溶體組織中硬的相，故鋼件淬火可以獲得高硬度气忠、高強(qiáng)度邓深。但是，馬氏體的脆性很大笔刹，加之淬火后鋼件內(nèi)部有較大的淬火內(nèi)應(yīng)力芥备，因而不宜直接應(yīng)用，必須進(jìn)行回火舌菜。

方式

編輯

單介質(zhì)淬火

工件在一種介質(zhì)中冷卻萌壳，如水淬、油淬日月。優(yōu)點(diǎn)是操作簡單袱瓮，易于實現(xiàn)機(jī)械化，應(yīng)用廣泛爱咬。缺點(diǎn)是在水中淬火應(yīng)力大尺借，工件容易變形開裂；在油中淬火精拟，冷卻速度小燎斩，淬透直徑小，大型工件不易淬透甫蹄。

雙介質(zhì)淬火

工件先在較強(qiáng)冷卻能力介質(zhì)中冷卻到300℃左右树吏，再在一種冷卻能力較弱的介質(zhì)中冷卻，如：先水淬后油淬缚粮，可有效減少馬氏體轉(zhuǎn)變的內(nèi)應(yīng)力漫介，減小工件變形開裂的傾向，可用于形狀復(fù)雜囊叛、截面不均勻的工件淬火赏碑。雙液淬火的缺點(diǎn)是難以掌握雙液轉(zhuǎn)換的時刻，轉(zhuǎn)換過早容易淬不硬学蟀，轉(zhuǎn)換過遲又容易淬裂射愧。為了克服這一缺點(diǎn)，發(fā)展了分級淬火法褂苔。

分級淬火

工件在低溫鹽浴或堿浴爐中淬火霜甜，鹽浴或堿浴的溫度在Ms點(diǎn)附近，工件在這一溫度停留2min～5min贩贵，然后取出空冷箕昭，這種冷卻方式叫分級淬火。分級冷卻的目的，是為了使工件內(nèi)外溫度較為均勻落竹，同時進(jìn)行馬氏體轉(zhuǎn)變泌霍，可以大大減小淬火應(yīng)力，防止變形開裂述召。分級溫度以前都定在略高于Ms點(diǎn)朱转，工件內(nèi)外溫度均勻以后進(jìn)入馬氏體區(qū)。改進(jìn)為在略低于Ms點(diǎn)的溫度分級积暖。實踐表明藤为，在Ms點(diǎn)以下分級的效果更好。例如夺刑，高碳鋼模具在160℃的堿浴中分級淬火缅疟，既能淬硬，變形又小遍愿，所以應(yīng)用很廣泛存淫。

等溫淬火

工件在等溫鹽浴中淬火，鹽浴溫度在貝氏體區(qū)的下部（稍高于Ms）淌影，工件等溫停留較長時間游隅，直到貝氏體轉(zhuǎn)變結(jié)束，取出空冷脾韧。等溫淬火用于中碳以上的鋼腊的，目的是為了獲得下貝氏體，以提高強(qiáng)度面族、硬度吨肆、韌性和耐磨性。低碳鋼一般不采用等溫淬火芙捏。

表面淬火

表面淬火是將鋼件的表面層淬透到一定的深度，而心部分仍保持未淬火狀態(tài)的一種局部淬火的方法杰打。表面淬火時通過快速加熱粤唤，使剛件表面很快到淬火的溫度，在熱量來不及穿到工件心部就立即冷卻搁鞭，實現(xiàn)局部淬火预锅。

感應(yīng)淬火

感應(yīng)加熱就是利用電磁感應(yīng)在工件內(nèi)產(chǎn)生渦流而將工件進(jìn)行加熱。

寒粹

以浸入冷卻能力強(qiáng)的寒冰水溶液恢恼，作為冷卻介質(zhì)的淬火冷卻民傻。

局部淬火

僅對工件需要硬化的局部進(jìn)行的淬火。

氣冷淬火

專指在真空中加熱和在高速循環(huán)的負(fù)壓场斑、常壓或高壓的中性和惰性氣體中進(jìn)行的淬火冷卻漓踢。

表面淬火

僅對工件表層進(jìn)行的淬火，其中包括感應(yīng)淬火、接觸電阻加熱淬火喧半、火焰淬火奴迅、激光淬火、電子束淬火等挺据。

風(fēng)冷淬火

以強(qiáng)迫流動的空氣或壓縮空氣作為冷卻介質(zhì)的淬火冷卻取具。

鹽水淬火

以鹽類的水溶液作為冷卻介質(zhì)的淬火冷卻。

有機(jī)溶液淬火

以有機(jī)高分子聚合物的水溶液作為冷卻介質(zhì)的淬火冷卻扁耐。

噴液淬火

用噴射液流作為冷卻介質(zhì)的淬火冷卻暇检。

噴霧冷卻

工件在水和空氣混合噴射的霧中進(jìn)行的淬火冷卻。

熱浴冷卻

工件在熔鹽婉称、熔堿块仆、熔融金屬或高溫油等熱浴中進(jìn)行的淬火冷卻，如鹽浴淬火翠墩、鉛浴淬火谴童、堿浴淬火等。

雙液淬火

工件加熱奧氏體化后先浸入冷卻能力強(qiáng)的介質(zhì)帝匙，在組織即將發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變時立即轉(zhuǎn)入冷卻能力弱的介質(zhì)中冷卻整雷。

加壓淬火

工件加熱奧氏體化后再特定夾具夾持下進(jìn)行的淬火冷卻，其目的在于減少淬火冷卻畸變反狞。

透淬

工件從表面至心部全部硬化的淬火珠焦。

等溫淬火

工件加熱奧氏體化后快冷卻到貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間等溫保持，使奧氏體變成貝氏體的淬火跳清。

分級淬火

工件加熱奧氏體化后浸入溫度稍高或稍低于M1點(diǎn)的堿浴或鹽浴中保持適當(dāng)時間股背、在工件整體達(dá)到介質(zhì)溫度后取出空冷以獲得馬氏體的淬火。

亞溫淬火

亞共析鋼制工件在Ac1-Ac3溫度區(qū)間奧氏體化后淬火冷卻客止，獲得馬氏體及鐵素體組織的淬火痹橙。

直接淬火

工件滲入碳后直接淬火冷卻的工藝。

兩次淬火

工件滲碳冷卻后巾甲，先高于Ac3的溫度奧氏體化并淬冷以細(xì)化心部組織涕克，隨即在略髙于Ac3的溫度奧氏體化以細(xì)化滲層組織的淬火。

自冷淬火

工件局部或表層快速加熱奧氏體化后悬襟，加熱區(qū)的熱量自行向未加熱區(qū)傳到衅码，從而使奧氏體化區(qū)迅速冷卻的淬火。

應(yīng)用

編輯

淬火工藝在現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)得到廣泛的應(yīng)用脊岳。機(jī)械中重要零件逝段，尤其在汽車、飛機(jī)割捅、火箭中應(yīng)用的鋼件幾乎都經(jīng)過淬火處理奶躯。為滿足各種零件千差萬別的技術(shù)要求，發(fā)展了各種淬火工藝。如巫糙，按接受處理的部位朗儒，有整體、局部淬火和表面淬火参淹；按加熱時相變是否*醉锄，有*淬火和不*淬火（對于亞共析鋼，該法又稱亞臨界淬火）浙值；按冷卻時相變的內(nèi)容恳不，有分級淬火，等溫淬火和欠速淬火等构鸭。

此外麸河，由于次貨方法各有其特點(diǎn)及局限性，故均在一定條件下獲得應(yīng)用旬性，其中應(yīng)用較普遍的是感應(yīng)加熱表面淬火及火焰淬火冰枯。激光束加熱和電子束加熱是目前迅速發(fā)展著的高能密度加熱淬火方法，由于其有一些其它加熱方法所沒有的特點(diǎn)抒崖，因而正為人們所矚目庵窄。

表面淬火廣泛應(yīng)用于中碳調(diào)質(zhì)鋼或球墨鑄鐵制的機(jī)器零件。因為中碳調(diào)質(zhì)鋼經(jīng)過預(yù)先處理（調(diào)質(zhì)或正火）以后婉烈，再進(jìn)行表面淬火炉展，既可以保持心部有較高的綜合機(jī)械性能，又可使表面具有較高的硬度（>HRC 50）和耐磨性巩蕊。例如機(jī)床主軸聪磁、齒輪、柴油機(jī)曲軸塑验、凸輪軸等瞎暑。基體相當(dāng)于中碳鋼成分的珠光體鐵素體基的灰鑄鐵与帆、球墨鑄鐵金顿、可鍛鑄鐵、合金鑄鐵等原則上均可進(jìn)行表面淬火鲤桥，而以球墨鑄鐵的工藝性能為，且又有較高的綜合機(jī)械性能渠概，所以應(yīng)用較廣茶凳。

高碳鋼表面淬火后，盡管表面硬度和耐磨性提高了播揪，但心部的塑性及韌性較低贮喧，因此高碳鋼的表面淬火主要用于承受較小沖擊和交變載荷下工作的工具、量具及高冷硬軋輥。

由于低碳鋼表面淬火后強(qiáng)化效果不顯著箱沦，故很少應(yīng)用