自動配料系統(tǒng)工作流程：

稱重料斗裝置了稱重傳感器，并連接輸入到工控機俭疤。本系統(tǒng)設(shè)計停機時對每套稱重料斗進行人工檢零送丰，可監(jiān)視稱重料斗歸零位是否正常；在連續(xù)配料運行過程中進行自動檢零弛秋，可修正稱重料斗的零位變動器躏，確保計量準確度。

操作者點擊配料運行過程開始后蟹略，PLC控制種物料加料的氣動閥登失、螺桿開啟遏佣，該種物料徐徐加入稱重料斗，計算機實時監(jiān)測稱重計量傳感器傳送過來的信號揽浙，與配方設(shè)定的目標值進行比較状婶，當達到設(shè)定的配方目標值后PLC控制輸出被斷開，種物料加料氣動閥馅巷、螺桿關(guān)閉膛虫，待穩(wěn)定后測得稱重料斗和已加入物料的總重，并以此值作為第二種物料加料前的零位钓猬。緊接著開始第二種物料的加料過程稍刀，如此反復至第二、第三棋眠、……蛙饮，直至全部物料加料完畢。

加料過程結(jié)束并滿足預(yù)先設(shè)定的全部放料條件滋样，放料過程開始迁搜。放料氣動閥開，混合料在重力作用下自然流出督阿。系統(tǒng)實時監(jiān)測稱重料斗計量傳感器傳送過來的信號宣葡，當檢測到稱重料斗總重量恢復到初始零位時，放料閥關(guān)閉畴制，放料過程結(jié)束椰墩，進入混合流程。操作者可預(yù)先設(shè)定每次投料開啟的順序译快。系統(tǒng)可記錄運種中的罐號喊傻，每一種原料的實際加料量，與配方設(shè)定目標值的偏差攻内，加料起止時分和加料時間褂磕，以及放料起止時分和放料時間等運行數(shù)據(jù)。

自動配料系統(tǒng)展示：