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 供料系統(tǒng)采用真空傳送方式勒蜀，通過(guò)集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲(chǔ)料罐輸送到除濕干燥系統(tǒng)，然后將干燥后的原料輸送到每臺(tái)注塑機(jī)中另碍。供料系統(tǒng)采用“一臺(tái)機(jī)器一根管"的設(shè)計(jì)方式雁碘，保證整個(gè)系統(tǒng)的空氣對(duì)原料進(jìn)行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮自烛。同時(shí)在每個(gè)輸運(yùn)行穩(wěn)定啥拘，*堵料的現(xiàn)象發(fā)生。它配合除濕干燥系統(tǒng)使用伊屈，可使用除濕干燥送循環(huán)后會(huì)對(duì)輸送管線進(jìn)行清理觅符，確保管路內(nèi)沒(méi)有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時(shí)濒勤，也保證了加入注塑機(jī)中的原料性能的一致深吠。在真空負(fù)壓作用下原料中原由的粉塵會(huì)通過(guò)粉塵過(guò)濾系統(tǒng)被過(guò)濾出來(lái)，有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量屎唠。

供料注塑機(jī)機(jī)頭溢料又稱飛邊桑孩、溢邊、披鋒等框冀，大多發(fā)生在模具的分合位置上流椒。如：模具的分型面，滑塊的滑配部位明也，鑲件的縫隙宣虾，頂桿的孔隙等處。溢料不及時(shí)解決將會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大化温数，從而壓印模具形成局部陷塌绣硝，造成永jiu性損害。鑲件縫隙和頂桿孔隙的溢料還會(huì)使制品卡在模上撑刺，影響脫模鹉胖。

供料系統(tǒng)溢料的原因主要可以從以下兩個(gè)方面來(lái)解釋：

1、設(shè)備方面

(1)模具本身平行度不佳够傍，或裝得不平行甫菠，或模板不平行，或拉桿受力分布不均冕屯、變形不均寂诱，這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生飛邊网孕。

(2)合模裝置調(diào)節(jié)不佳，肘桿機(jī)構(gòu)沒(méi)有伸直崔捌，產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡洪防，模具平行度不能達(dá)到的現(xiàn)象造成模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時(shí)將出現(xiàn)飛邊榄陆。

(3)機(jī)器合模力不足沛摩。選擇供料注塑機(jī)時(shí)，機(jī)器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時(shí)形成的張力剧债，否則將造成脹模帽遏，出現(xiàn)飛邊。

(4)止回環(huán)磨損嚴(yán)重昏锨，彈簧噴嘴彈簧失效祷鼎，料筒或螺桿的磨損過(guò)大，入料口冷卻系統(tǒng)失效造成架橋現(xiàn)象度坞，機(jī)筒調(diào)定的注料量不足映僚，緩沖墊過(guò)小等都可能造成飛邊反復(fù)出現(xiàn)，必須及時(shí)維修或更換配件点骑。

 2酣难、模具方面

(1)模具分型面精度差『诘危活動(dòng)模板(如中板)變形翹曲;分型面上沾有異物或暮┠迹框周邊有凸出的橇印毛刺;舊模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。

(2)模具設(shè)計(jì)不合理袁辈。模具型腔的開(kāi)設(shè)位置過(guò)偏菜谣，會(huì)令注射時(shí)模具單邊發(fā)生張力，引起飛邊晚缩。

塑料流動(dòng)性太好尾膊，如聚乙烯、聚丙烯荞彼、尼龍等眯停，在熔融態(tài)下粘度很低，容易進(jìn)入活動(dòng)的或固定的縫隙卿泽，要求模具的制造精度較高。