工程案例

一松靡、使用前的技術(shù)準(zhǔn)備

1. 上崗前的技術(shù)培訓(xùn)：SFM— 2000L等發(fā)酵罐是機(jī)電一體化的設(shè)備简僧，因此；操作人員上崗前必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)雕欺，使他們熟悉整個(gè)系統(tǒng)的工作原理岛马、管路、閥門的操作程序屠列，并對空壓機(jī)啦逆，蒸汽鍋爐伞矩、變頻電機(jī)等設(shè)備，能正確操作使用夏志。未經(jīng)培訓(xùn)的人員乃坤，不得單獨(dú)上崗操作。

2. 設(shè)備使用之前兰吁，應(yīng)先檢查電源是否正常驼吓，空壓機(jī)、微機(jī)控制系統(tǒng)肘抒、循環(huán)水系統(tǒng)是否能正常工作配赊。

3. 檢查系統(tǒng)上的閥門、接頭及緊固螺釘是否擰緊任感。

4. 開動(dòng)空壓機(jī)积苞，用0.15Mpa壓力，檢查種子罐乳吉、發(fā)酵罐这疟、過濾器、管路醋躏、閥門的密封性能是否良好砸镀。

二、空消

在投料前搪书，氣路、料路吴侦、種子罐屋休、發(fā)酵罐、堿罐备韧、消泡罐必須用蒸汽進(jìn)行滅菌劫樟，消除所有死角的雜菌，保證系統(tǒng)處于無菌狀態(tài)织堂。

1. 空氣管路的空消

(1) 空氣管路上有三級(jí)預(yù)過濾器叠艳，冷干機(jī)和除菌過濾器。預(yù)過濾器和冷干機(jī)不能用蒸汽滅菌易阳，因此在空氣管路通蒸汽前附较，必須將通向預(yù)過濾器的閥門關(guān)閉，使蒸汽通過減壓閥潦俺、蒸汽過濾器然后進(jìn)入除菌過濾器拒课。

2. 種子罐、發(fā)酵罐事示、堿罐及消泡罐空消

(1) 種子罐早像、發(fā)酵罐、堿罐及消泡罐是將蒸汽直接通入罐內(nèi)進(jìn)行空消。

(2) 空消時(shí)著平，應(yīng)將罐上的接種口积碍，排氣閥，及料路閥門微微打開枝捷，使蒸汽通過這些閥門排出蚌斑，同時(shí)保持罐壓為0.13～0.15Mpa。

(3) 空消時(shí)間為30～40分鐘肉诚，特殊情況下决毕，可采用間歇空消。

三痊撤、實(shí)消

實(shí)消是當(dāng)罐內(nèi)加入培養(yǎng)基后留满，用蒸汽對培養(yǎng)基進(jìn)行滅菌的過程，種子罐榔夹、堿罐喻谭、消泡罐和發(fā)酵罐實(shí)消的操作過程相同。

1. 空消結(jié)束后答渔，應(yīng)盡快將配好的培養(yǎng)基從加料口加入罐內(nèi)关带，此時(shí)夾套內(nèi)應(yīng)無冷卻水。

2. 培養(yǎng)基在進(jìn)罐之前沼撕，應(yīng)先糊化宋雏，一般培養(yǎng)基的配方量以罐體全容積的70％左右計(jì)算(泡沫多的培養(yǎng)基為65％左右，泡沫少的培養(yǎng)基可達(dá)75～80％)务豺，考慮到冷凝水和接種量因素磨总，加水量為罐體全容積的50％左右，加水量的多少與培養(yǎng)基溫度和蒸汽壓力等因素有關(guān)笼沥，需在實(shí)踐中摸索蚪燕。

3. 先開啟機(jī)械攪拌裝置，使罐內(nèi)物料均勻混合奔浅，轉(zhuǎn)速50～100rpm馆纳。

四、種子罐接種汹桦、培養(yǎng)

1. 本設(shè)備采用火焰封口接種鲁驶，接種前應(yīng)事先準(zhǔn)備好酒精棉花、鉗子舞骆、鑷子和接種環(huán)倘封。

2. 菌種裝入三角燒瓶內(nèi)，接種量根據(jù)工藝要求確定模鹿。

3. 將酒精棉花圍在接種口周圍點(diǎn)燃帚萧，用鉗子或鐵棒擰開接種口传起，此時(shí)應(yīng)向罐內(nèi)通氣，使接種口有空氣排出赔膳。

五掺挺、移種

1. 本設(shè)備采用壓差移種，即在種子罐壓力大于發(fā)酵罐壓力的條件下將種子轉(zhuǎn)移到發(fā)酵罐內(nèi)诸谨。

2. 發(fā)酵罐經(jīng)實(shí)消冷卻到接種溫度后即可移種狰丝。

3. 移種前，對移種管路颖脸，閥門用蒸汽滅菌20分鐘化团。

4. 移種時(shí)，種子罐保持0.08Mpa翩赐，發(fā)酵罐保持0.03Mpa辐荷，打開移種管路上的閥門，種子在壓差作用下燎窘，由種子罐轉(zhuǎn)入發(fā)酵罐摹闽。

六、發(fā)酵罐的培養(yǎng)

1. 種子接入發(fā)酵罐后褐健，即可進(jìn)行控溫培養(yǎng)付鹿，罐壓一般控制在0.05Mpa，轉(zhuǎn)速根據(jù)各自工藝要求而定蚜迅。

2. 發(fā)酵溫度根據(jù)工藝要求而定舵匾，通過調(diào)節(jié)循環(huán)水的溫度來控制發(fā)酵溫度，當(dāng)環(huán)境溫度高于發(fā)酵溫度時(shí)谁不，用冷水降溫坐梯。

3. 發(fā)酵液的PH值是根據(jù)工藝要求而定，當(dāng)需要調(diào)整PH值時(shí)拍谐，逐步加入酸堿液，直至所需PH值馏段。

4. 在發(fā)酵中途要取樣檢查時(shí)轩拨，可通過取樣口取樣。取樣前亭颈，取樣管路閥門需用蒸汽滅菌婚廷，防止雜菌污染而引起誤導(dǎo)，取樣結(jié)束后同樣要用蒸汽沖洗取樣管道閥門悠蹬。

七藏苫、出料

1. 本設(shè)備的出料是利用罐壓將發(fā)酵液從出料管道排出，根據(jù)發(fā)酵液的濃度跛拌，罐壓可控制在0.05～0.1Mpa信炬。

2. 出料后取出溶氧铆性、PH儀，進(jìn)行清洗保養(yǎng)移蔼。

八. 維修與保養(yǎng)

1. 安置設(shè)備的環(huán)境應(yīng)整潔跨溺、干燥、通風(fēng)良好备饭，水惩投、汽不得直接潑到電器上。

2. 設(shè)備啟用之后幼健，必須及時(shí)清洗兄存，防止發(fā)酵液干結(jié)在發(fā)酵罐及管路、閥門內(nèi)卑雁。

3. 各類儀表募书，應(yīng)按規(guī)定要求保養(yǎng)存放 壓力表、安全閥序厉、溫度儀每年應(yīng)校準(zhǔn)一次锐膜。

4. 設(shè)備停止使用時(shí)應(yīng)清洗、吹干弛房。過濾器的濾芯應(yīng)取出清洗道盏，涼干，妥善保管文捶，法蘭壓緊螺母應(yīng)松開荷逞，防止密封圈變形。

九. 特別注意事項(xiàng)

1. 在發(fā)酵過程中粹排，嚴(yán)禁將過濾器的排水閥突然打開而引起發(fā)酵液倒流种远。

2. 當(dāng)突然停電時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉發(fā)酵罐及空氣系統(tǒng)進(jìn)顽耳，排氣閥坠敷，保持罐壓和空氣系統(tǒng)不造成負(fù)壓。

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