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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
飲料生產(chǎn)線設(shè)備特點(diǎn)沖瓶機(jī)、等壓灌裝機(jī)伦够、自動(dòng)封口機(jī)邦叶、輸送系統(tǒng), 溫瓶機(jī),瓶身吹干機(jī)尺笼, 套標(biāo)機(jī)肃逐,膜包機(jī), 裝箱機(jī)等組合而成林下,整條生產(chǎn)線呈直線型袄肩,是分體的流水線,適用于含氣飲料灌裝。本機(jī)采用優(yōu)質(zhì)SUS304不銹鋼制作腋芜,結(jié)構(gòu)合理再副,操作方便,適用范圍廣花炭,是中小型飲料廠家的理想設(shè)備躬拢。
1) 風(fēng)送道與進(jìn)瓶撥輪直連的進(jìn)瓶方式。
2) 進(jìn)瓶撥輪采用創(chuàng)新設(shè)計(jì)的具分瓶功能的瓶口夾持機(jī)構(gòu)见间,取消了進(jìn)瓶螺桿及輸送鏈聊闯,更換瓶形無(wú)須更換及調(diào)整任何零件。
3) 設(shè)有氣動(dòng)擋瓶裝置米诉。
沖瓶機(jī)
1) 旋轉(zhuǎn)盤全部用不銹鋼ANSI304焊接而成菱蔬。
2) 大型平面帶齒軸承,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)荒辕、可靠汗销。
3) 采用本公司*的翻轉(zhuǎn)式瓶夾,瓶夾卡住瓶頸部位抵窒,避免了傳統(tǒng)瓶夾上的橡膠夾塊對(duì)瓶口螺紋部位造成的可能污染弛针。瓶夾采用不銹鋼ANSI304制造,衛(wèi)生李皇、耐用削茁。
4) 采用高效噴霧噴嘴,沖瓶水呈設(shè)定角度噴出掉房,可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位茧跋,沖洗*并節(jié)約沖瓶用水。
5) 采用沖瓶噴嘴升降機(jī)構(gòu)蟋扩,噴嘴插入瓶中進(jìn)行沖洗捉肄,使沖洗效果達(dá)到*,同時(shí)zui大程度的減少?zèng)_瓶用水量南翻,更適應(yīng)大瓶的生產(chǎn)需求常苍。
6) 瓶夾及翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)滑套均采用igus耐蝕免維護(hù)軸承。
7) 沖瓶機(jī)動(dòng)力由機(jī)架內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)通過(guò)齒輪傳遞绵布。
飲料生產(chǎn)線設(shè)備特點(diǎn)采用卡瓶口瓶夾代替?zhèn)鹘y(tǒng)的撥輪鸵丸,變換瓶形無(wú)須調(diào)整設(shè)備高低喳牌,也無(wú)須更換及調(diào)整任何零件 .
1) 旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼ANSI304制造。
2) 大型平面帶齒軸承贪焊,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)玲院、可靠。
3) 灌裝方式為等壓灌裝惦肴。
4) 高精度淡早、高速液位灌裝閥,液位精度≤±2mm链患。
5) 采用環(huán)形液缸巧鸭,液缸液位由磁浮子液位計(jì)控制瓶您。
6) 采用提升氣缸瓶升降機(jī)構(gòu)麻捻,并采用卡瓶口瓶夾及預(yù)罩夾住瓶口,變換瓶形無(wú)須更換及調(diào)整任何零件呀袱。
7) 灌裝機(jī)動(dòng)力由機(jī)架內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)通過(guò)齒輪傳遞贸毕。
1) 磁性恒扭矩旋蓋頭,旋蓋效果穩(wěn)定可靠夜赵,封蓋次品率≤0.2%明棍。
2) 落蓋導(dǎo)軌上設(shè)有防止反蓋通過(guò)及反蓋取出機(jī)構(gòu),同時(shí)裝有一組光電開關(guān)寇僧,當(dāng)落蓋導(dǎo)軌上無(wú)蓋時(shí)會(huì)自動(dòng)停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)摊腋,可以有效的避免無(wú)蓋瓶的出現(xiàn)。
3) 設(shè)有旋蓋機(jī)進(jìn)瓶檢測(cè)開關(guān)嘁傀,與落蓋導(dǎo)軌和撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出兴蒸,保證無(wú)瓶時(shí)停止喂蓋,減少蓋子的損耗细办。
4) 高效離心式理蓋方式间歌,蓋磨損小。
5) 理蓋器設(shè)有缺蓋檢測(cè)機(jī)構(gòu)认施,用于控制瓶蓋提升機(jī)啟停鹅址。
采用托瓶底傳送方式,瓶底托板為一螺旋下降曲線多蜕,變換瓶形無(wú)須調(diào)整機(jī)器及出瓶輸送鏈的高度妨谦。
1) 傳動(dòng)電機(jī)采用變頻調(diào)速,與三合一灌裝機(jī)保持同步嘀回,可有效防止瓶子翻倒显而。
2) 出瓶輸送鏈上裝有光電開關(guān),當(dāng)出現(xiàn)堵瓶時(shí)楷象,可控制三合一灌裝機(jī)減速并停機(jī)其摘。
含氣飲料生產(chǎn)線
1) 機(jī)架由優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接而成受二,并進(jìn)行表面防銹處理及噴涂,表面覆蓋不銹鋼板(SUS304)均天。
2) *采用不銹鋼臺(tái)面板過(guò)孔拉伸結(jié)構(gòu)画鉴,配合O形密封圈,使臺(tái)面上所有軸承座及支撐軸等易滲漏處的滲漏可能降為零恢着。
3) 三合一機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)位于機(jī)架臺(tái)面下桐愉,由一臺(tái)主電機(jī)拖動(dòng),采用齒輪傳動(dòng)方式掰派。
4) 傳動(dòng)齒輪采用鋼質(zhì)齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式